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1總則
1.0.1為促進蘭炭（半焦）產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，引導(dǎo)和規(guī)范企業(yè)投資建設(shè)和生產(chǎn)經(jīng)營，促進技術(shù)進步，提高經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益，依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等，制定本規(guī)范條件。
1.0.2本規(guī)范條件適用于陜西省神木市所管轄的蘭炭（半焦）生產(chǎn)企業(yè)。
1.0.3蘭炭（半焦）熱解裝置設(shè)計應(yīng)積極采用安全可靠、先進適用、經(jīng)濟合理和節(jié)能環(huán)保的新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，提高綜合效益。
1.0.4蘭炭（半焦）工藝設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2術(shù)語
2.0.1內(nèi)熱式直立蘭炭（半焦）炭化爐（以下稱“蘭炭爐”）
將原料煤（低階煤）中低溫?zé)峤獬商m炭（半焦），并產(chǎn)生煤氣和煤焦油，并設(shè)有煤氣凈化的生產(chǎn)裝置。加熱方式分內(nèi)燃內(nèi)熱式、外燃內(nèi)熱式。
2.0.2 內(nèi)燃內(nèi)熱式
煤氣在蘭炭爐內(nèi)炭化室燃燒釋放熱量加熱炭化室內(nèi)原料煤的方式。
2.0.3外燃內(nèi)熱式
煤氣在蘭炭爐外燃燒室加熱到一定溫度后進入蘭炭爐炭化室，通過熱交換加熱炭化室內(nèi)原料煤的方式。
2.0.4煤焦油
是煤熱解過程中生成的粗煤氣的產(chǎn)物之一，是從粗煤氣中冷凝得到的黑色或黑褐色黏稠液體，具有特殊氣味。屬中低溫焦油。
2.0.5半焦
弱粘煤、不粘煤、長焰煤、褐煤在中低溫條件下熱解，得到的較低揮發(fā)份的固體炭質(zhì)產(chǎn)品。
2.0.6成焦率
蘭炭爐低溫?zé)峤馍傻陌虢梗ǜ苫┡c入爐煤（空氣干燥基）的質(zhì)量百分比。
2.0.7煤的熱穩(wěn)定性
指煤塊在燃燒或氣化高溫作用下保持原來粒度的性質(zhì)的指標(biāo)，是我國評價塊煤質(zhì)量指標(biāo)之一。
3基本規(guī)定
3.0.1在進行蘭炭工藝設(shè)計時，應(yīng)按本規(guī)范的要求落實原料的數(shù)量、質(zhì)量和供應(yīng)條件。
3.0.2蘭炭爐的爐型和爐組數(shù)，應(yīng)根據(jù)建設(shè)規(guī)模、建設(shè)條件、煤炭資源、技術(shù)裝備水平以及工藝的選擇等綜合確定，應(yīng)符合“焦化行業(yè)規(guī)范條件”的要求。
3.0.3蘭炭單位產(chǎn)品能耗不超過《蘭炭單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB 29995-2013）的規(guī)定的限定值。
4原料、燃料的要求
4.1裝爐煤的質(zhì)量要求
裝爐煤的質(zhì)量宜符合表4.1的要求。
表4.1裝爐煤的質(zhì)量要求
4.2燃料的要求
蘭炭爐回爐煤氣應(yīng)采用蘭炭爐自身產(chǎn)生的干餾煤氣。應(yīng)符合下列要求：
焦油≤100mg/m3。
壓力穩(wěn)定，接點壓力P≥3.5kPa。
5產(chǎn)品指標(biāo)
5.1蘭炭產(chǎn)品指標(biāo)
蘭炭產(chǎn)品指標(biāo)根據(jù)不同的用途應(yīng)符合GB/T25212-2010標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定。
5.2煤焦油產(chǎn)品指標(biāo)
陜西地區(qū)的煤焦油指標(biāo)應(yīng)符合DB61/T 995-2015,其它地區(qū)煤焦油可參考本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
6備煤及篩焦
6.1備煤（篩焦）工藝布置
6.1.1備煤（篩焦）工藝布置應(yīng)根據(jù)場地、蘭炭爐爐體的位置和煤塔高度確定。
6.1.2備煤（篩焦）皮帶機通廊應(yīng)短捷順暢，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，且不宜穿越凈化區(qū)及其他主要生產(chǎn)裝置區(qū)。
6.1.3備煤（篩焦）系統(tǒng)一般采用單路布置。
6.1.4 建設(shè)規(guī)模較大且場地條件允許時，可設(shè)置兩套上煤系統(tǒng)并行互為備用，且兩套上煤系統(tǒng)宜根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置適當(dāng)間距。
6.1.5上煤系統(tǒng)設(shè)備能力應(yīng)滿足蘭炭爐連續(xù)生產(chǎn)的要求。
6.1.6上煤系統(tǒng)宜由儲煤場、受煤給料設(shè)備、篩分系統(tǒng)、皮帶輸送機、溜槽等組成。
6.1.7 原煤（半焦）儲存方式
1 原煤（半焦）采用連排筒倉，筒倉數(shù)量根據(jù)煤種和儲量確定，筒倉宜設(shè)置氮氣保護和清堵器等安全防護設(shè)施。
2 原煤（半焦）采用棚儲
煤棚為全封閉結(jié)構(gòu)，棚內(nèi)設(shè)置噴霧灑水裝置，通風(fēng)裝置，煤（焦）塵檢測報警裝置。煤（焦）棚地面全部硬化，出入煤（焦）棚口位置，設(shè)置自動洗車裝置，運輸車輛采取密閉運輸。
6.1.8 筒倉儲存的上煤系統(tǒng)宜在筒倉一側(cè)另設(shè)置一套輔助上煤系統(tǒng)，保證清倉時系統(tǒng)可連續(xù)生產(chǎn)。
6.1.9 車間內(nèi)的主要建（構(gòu)）筑物四周應(yīng)有環(huán)形道路，以便檢修車輛和消防車輛通過。
6.1.10備煤及篩焦工段應(yīng)設(shè)置計量裝置，輸煤系統(tǒng)帶式輸送機上宜設(shè)置計量裝置。
6.1.11煤棚（筒倉）操作儲量應(yīng)根據(jù)來煤方式確定，鐵路來煤宜按半焦?fàn)t15d～20d用煤量，汽車來煤宜按7d～15d用煤量，煤棚操作容量系數(shù)宜取0.7。
6.1.12 備煤、篩焦工段通廊、轉(zhuǎn)運站、篩煤樓、篩焦樓必須密閉，皮帶機各轉(zhuǎn)載部位設(shè)置無動力除塵，篩煤樓、篩焦樓應(yīng)設(shè)置布袋除塵。
6.1.13配套有洗煤工段的蘭炭企業(yè)，原煤輸送系統(tǒng)應(yīng)參照備煤工段要求執(zhí)行。
7炭化
7.1新建項目：單爐產(chǎn)能≥20萬噸/年（半焦）或處理原煤≥30萬噸/年。技改項目另行規(guī)定。
7.2爐頂布料采用雙室雙閘自動給料結(jié)構(gòu)，控制裝煤過程中溢出的煤氣及粉塵。
7.3蘭炭爐內(nèi)應(yīng)設(shè)置爐體溫度、爐頂壓力、監(jiān)控儀表。
7.4 蘭炭爐宜采用整體密封型式，防止煤氣和焦油外泄。
7.5 熄焦系統(tǒng)全密閉，工藝應(yīng)采用干熄焦或低水分熄焦工藝，鼓勵半焦余熱利用，熄焦水應(yīng)采用清水或處理合格后的水，水質(zhì)應(yīng)符合《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012中相關(guān)規(guī)定，在熄焦水管路預(yù)留取樣口，嚴(yán)禁采用氨水熄焦。
7.6 蘭炭出焦采用雙室雙閘結(jié)構(gòu)，防止煤氣外溢。
7.7 鼓勵炭化爐采用外燃內(nèi)熱式炭化爐或其他方式的炭化爐，提升煤氣品質(zhì)。
7.8 煤氣管道：
1.煤氣總管應(yīng)設(shè)置壓力監(jiān)測及報警、連鎖裝置，外供管道設(shè)置流量、壓力監(jiān)測及自動調(diào)節(jié)裝置，保證總管壓力。
2.送往每個蘭炭爐的煤氣支管上應(yīng)設(shè)置壓力、流量監(jiān)測及報警、連鎖裝置和自動調(diào)節(jié)裝置。
3.回爐煤氣管道末端應(yīng)設(shè)爆破板。
4.煤氣管道上應(yīng)設(shè)置煤氣取樣口、冷凝液回收裝置、排空口。
5.電捕焦油器前（或后）煤氣管道上應(yīng)設(shè)置氧含量在線分析及報警、連鎖裝置。
7.9空氣管道
1空氣總管應(yīng)設(shè)置壓力、流量監(jiān)測及報警、連鎖裝置。
2送往每個蘭炭爐的空氣支管上應(yīng)設(shè)置壓力、流量監(jiān)測、報警、連鎖和自動調(diào)節(jié)裝置。
3 空氣管道末端應(yīng)設(shè)爆破板。
7.10蘭炭爐集氣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 集氣管應(yīng)設(shè)置溫度、壓力測量裝置，集氣管的壓力應(yīng)有顯示和記錄，并設(shè)置集氣管壓力自動調(diào)節(jié)設(shè)施；
2 集氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故時煤氣自動放散裝置，并與蘭炭爐加熱系統(tǒng)連鎖控制；
3 橋管上應(yīng)設(shè)置循環(huán)氨水噴灑裝置。
8煤氣凈化
8.1冷凝鼓風(fēng)工段
8.1.1工藝設(shè)計原則
1 熱解煤氣的初步冷卻宜采用直間相結(jié)合的冷卻工藝。
2 冷凝鼓風(fēng)工段應(yīng)有兩路電源。
3 焦油氨水分離系統(tǒng)應(yīng)建在地面以上，并密閉，設(shè)置液位監(jiān)測、報警和連鎖裝置，設(shè)置觀測孔、呼吸孔氣體收集系統(tǒng)收集處置。
4 鼓風(fēng)機應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)，并應(yīng)采取降噪、消音措施，鼓風(fēng)機室內(nèi)應(yīng)設(shè)置煤氣監(jiān)測及報警裝置、通風(fēng)裝置。
5電捕焦油器應(yīng)符合下列規(guī)定：
-----電捕焦油器入口和出口應(yīng)設(shè)隔斷裝置；
-----電捕焦油器應(yīng)設(shè)泄爆裝置，應(yīng)定期檢查；
-----當(dāng)下列情況之一發(fā)生時，電捕焦油器應(yīng)設(shè)置能及時切斷電源的裝置：
煤氣含氧量達2%；
絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定（一般不低于煤氣入口溫度加25℃）；
-----電捕焦油器應(yīng)設(shè)放散管、蒸汽管；
-----電捕焦油器底部應(yīng)設(shè)保溫或加熱裝置；
-----電捕焦油器沉淀管間應(yīng)設(shè)帶閥門的連接管。
6 循環(huán)氨水泵應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)，地面硬化，并與事故池聯(lián)通。
7凈化工段煤氣鼓風(fēng)機宜設(shè)置備用，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全連鎖。
8凈化工段設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的操作平臺。
9凈化工段各種塔器入口和出口管道應(yīng)設(shè)有溫度計和壓力計。
未盡事宜應(yīng)參照GB6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
8.1.2工藝布置
1）設(shè)備應(yīng)按工藝流程順序和同類設(shè)備集中的原則進行布置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
應(yīng)為操作、檢修、裝卸和吊裝留有所需的場地和通道；
應(yīng)滿足設(shè)備和構(gòu)架的平臺、梯子的布置；
應(yīng)滿足設(shè)備基礎(chǔ)、埋地管道、管溝和排水溝的布置。
2）直冷塔、初冷器、鼓風(fēng)機室、電捕焦油器、冷凝泵房、焦油氨水分離及其貯存設(shè)備等的相互關(guān)系和彼此間距，應(yīng)考慮操作環(huán)境及管路布置合理。
3）直冷塔、初冷器一般正對鼓風(fēng)機室按單行排列，各設(shè)備之間應(yīng)預(yù)留有足夠的安裝及操作檢修空間。
4）鼓風(fēng)機進出口煤氣總管應(yīng)布置在室外。
5）鼓風(fēng)機機組之間的距離，應(yīng)考慮當(dāng)其中一臺檢修時，不能妨礙其它各臺的正常操作。
6）考慮到對鼓風(fēng)機廠房的采光影響，根據(jù)電捕焦油器的直徑大小，其中心與相鄰鼓風(fēng)機室行列線的距離，以6~8米為宜。
7）電捕焦油器的操作走臺布置，須考慮其頂部絕緣箱的操作檢修。
8.2煤氣脫硫工段
8.2.1工藝設(shè)計原則
1）脫硫工藝宜采用濕法脫硫工藝。
2）應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)大于脫硫塔和再生塔（再生槽）的溶液體積之和。
2）脫硫塔、再生塔（再生槽）和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進行防腐處理。
3）采用高塔再生時，進再生塔的壓縮空氣管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其它防虹吸措施。
4）再生塔與脫硫塔之間的溶液管，應(yīng)設(shè)U形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計算壓力（以mmH2O）加500mm。
7）采用高塔再生時，應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力，防止再生塔溢塔，泡沫槽溢流。
8.2.3工藝布置（熔硫工藝）
1）為了便于管理，將硫泡沫系統(tǒng)和熔硫系統(tǒng)置于脫硫廠房內(nèi)。
2）硫泡沫管應(yīng)有大于1%的坡度，并用壓縮空氣吹掃管接頭。
3）硫泡沫槽宜設(shè)兩臺，輪換使用（兩槽之間應(yīng)有溢流連接管）以保證硫泡沫有足夠的靜止沉降時間。
4）脫硫廠房內(nèi)應(yīng)考慮通風(fēng)，特別是放硫室必須有機械通風(fēng)設(shè)施。
5）放硫室硫蒸汽腐蝕嚴(yán)重，故土建、電氣及通風(fēng)設(shè)施均應(yīng)采取防腐措施。
6）脫硫裝置設(shè)置前端和末端均可以，須達到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
9電氣
9.1蘭炭設(shè)計要求設(shè)置全廠獨立變電所，布置在用電負荷為中心。供電按二類負荷考慮，按雙回路電源設(shè)計。
9.2對工藝要求用以改善電機起動性能的部分用電設(shè)備，加裝變頻起動裝置或軟啟動器。
9.3對于用電設(shè)備200KW及以上的電動機功率宜采用高壓電動機。
9.4低壓電機保護要求采用電動機綜合保護器作為過負荷保護設(shè)備。
9.5主要生產(chǎn)工段用電設(shè)備的運行、控制及故障信號等送入控制系統(tǒng)進行監(jiān)控。
9.6備煤及篩焦工段皮帶輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置皮帶機啟動應(yīng)答裝置，信號要求進入控制系統(tǒng)，并能實現(xiàn)順序啟停。
9.7全廠工作場所應(yīng)設(shè)置正常照明及應(yīng)急照明，爆炸危險場所照明應(yīng)采用防爆照明及防爆應(yīng)急照明，廠區(qū)內(nèi)高度超過45米的建構(gòu)筑物應(yīng)根據(jù)規(guī)范設(shè)置航空障礙照明。
9.7.1照明控制方式：爆炸與火災(zāi)危險場所的照明燈具采用由照明控制器控制或由照明配電箱集中控制；道路照明采用照明控制器自動控制，其他正常場所的照明均采用分散就地控制。
9.7.2照明光源宜采用高效節(jié)能的LED燈為主。
9.8防雷措施：
本工程各裝置工段建筑物、構(gòu)筑物的防雷分類及防雷措施，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其中炭化、煤氣凈化、污水處理、輸煤轉(zhuǎn)運站等必須設(shè)置防雷接地裝置。
9.8.1對于戶外裝置區(qū)及罐區(qū)的防雷設(shè)計按照《石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范》GB50650-2011和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
工藝裝置露天布置的塔、容器等，符合相關(guān)規(guī)范防雷設(shè)計要求時，可不設(shè)接閃器、帶保護，但必須與全廠接地系統(tǒng)相連。
9.8.2對屬于三類防雷建筑物的輔助生產(chǎn)設(shè)施及公用設(shè)施，根據(jù)地區(qū)雷電活動的特點要求裝設(shè)接閃帶。對裝有計算機、電子器件等敏感設(shè)備的建筑物做好防雷分區(qū)和防電磁脈沖的過電壓保護措施。
在總變配電所的每段高壓母線上裝設(shè)避雷器。在低壓電源進線處和裝有電子設(shè)備的電源側(cè)裝設(shè)電源避雷器或浪涌保護器。
9.9防靜電措施
對爆炸、火災(zāi)危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取防靜電接地措施。可燃氣體、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位設(shè)消除靜電接地設(shè)施：
1. 進出裝置或設(shè)施處；
2. 爆炸危險場所的邊界；
3. 管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等。
在需進入爆炸危險區(qū)域操作的入口處，應(yīng)設(shè)置消除人體靜電裝置。
除第一類防雷系統(tǒng)的接閃器裝置的接地體外，其他用途的接地體，均可用于防靜電接地。
防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地及信息系統(tǒng)的接地等采用共用接地裝置，其接地電阻應(yīng)不大于1歐姆。
9.10 各工段的防爆區(qū)域劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的有關(guān)規(guī)定。
10自動化
10.1全廠裝置應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場儀表和遠傳儀表，其設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《HG/T 20507自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，對于涉及安全的重要監(jiān)測點需要冗余設(shè)置。
10.2全廠應(yīng)設(shè)中心控制室進行集中操作。根據(jù)實際需要，可在裝置區(qū)域內(nèi)設(shè)置現(xiàn)場控制室或機柜室，其設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《HG/T20508控制室設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，在中心控制室內(nèi)設(shè)置可視化智能化管控平臺。
10.3全廠自動控制系統(tǒng)應(yīng)選用分散型控制系統(tǒng)，其設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《HG/T 20573分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
10.4全廠裝置應(yīng)設(shè)置可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)，爆炸危險重點區(qū)域如炭化爐、煤氣風(fēng)機房、焦油儲罐等建構(gòu)筑物內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃有毒氣體探測器，探測器具備聲光報警功能。報警控制單元應(yīng)設(shè)置在有人值守的控制室操作區(qū)內(nèi)。其設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。
10.5全廠應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，其設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《GB50116火災(zāi)自動報警設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，系統(tǒng)由集中報警控制器、區(qū)域報警控制器、煙感、溫感自動傳感器、手動報警按鈕、編址型聲光報警和相關(guān)設(shè)備組成。系統(tǒng)設(shè)置單獨UPS供電。
10.6全廠須設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng)，可采取固定、可變焦、云臺監(jiān)視的相結(jié)合方式，重要崗位監(jiān)視的應(yīng)為360度的可變焦攝像頭，工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)選型應(yīng)考慮防爆、防塵、高溫情況，其設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《GB/T50115工業(yè)電視系統(tǒng)工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。
10.7中心控制室及現(xiàn)場控制室設(shè)固定式電話或通信裝置。
10.8全廠儀表控制系統(tǒng)，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及可燃氣體和有毒有害氣體報警系統(tǒng)應(yīng)采用雙UPS供電，儀表氣源應(yīng)采用潔凈、干燥的壓縮空氣，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《HG/T20510儀表供氣設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
10.9鼓風(fēng)機的儀表室宜設(shè)在主廠房兩側(cè)或端部，當(dāng)毗鄰廠房外墻設(shè)置時，應(yīng)用耐火極限不低于3h的非燃燒墻體與廠房隔開。
10.10各工段應(yīng)實現(xiàn)下列控制功能：
(一)備煤工段
1.備煤輸運系統(tǒng)主要設(shè)備宜采用控制系統(tǒng)聯(lián)鎖啟停，并具備就地啟停功能。
2.煤塔、煤倉應(yīng)設(shè)置料位檢測裝置。
3.備煤輸運輸系統(tǒng)與半焦?fàn)t頂布料系統(tǒng)的銜接，符合上煤節(jié)奏智能匹配功能。
(二)炭化工段
1.蘭炭爐燃燒系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝要求不同，選擇合適的工藝設(shè)計調(diào)節(jié)方式；
2.蘭炭爐集氣系統(tǒng)應(yīng)與凈化煤氣系統(tǒng)自動聯(lián)鎖控制調(diào)節(jié)；
3.蘭炭爐頂部布料應(yīng)采取智能、優(yōu)化控制策略進行自動聯(lián)鎖控制；
4.蘭炭爐頂壓力應(yīng)采取自動調(diào)節(jié)控制，且爐組間的壓力耦和應(yīng)以智能化控制策略進行解耦調(diào)節(jié)，保證蘭炭爐組系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。
5.爐頂除塵的各支路入口應(yīng)設(shè)置壓力檢測和調(diào)節(jié)控制回路，智能化自動聯(lián)鎖調(diào)節(jié)下料點的吸力，保證系統(tǒng)除塵效率。
6.在回爐煤氣、回爐空氣中，應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、流量檢測裝置。
7.蘭炭爐燃燒系統(tǒng)（煤氣系統(tǒng)及空氣系統(tǒng)）的回爐煤氣空氣管應(yīng)設(shè)壓力安全報警聯(lián)鎖。
(三)篩焦工段
1.低水分熄焦系統(tǒng)聯(lián)鎖控制；
2.雙倉雙閥采用自動聯(lián)鎖控制調(diào)節(jié)。
3.蘭炭雙倉上安裝料位檢測裝置。
4.篩焦輸運系統(tǒng)主要設(shè)備宜采用控制系統(tǒng)聯(lián)鎖啟停，并具備就地啟停功能。
(四)煤氣凈化工段
1.電捕焦油器煤氣管道應(yīng)設(shè)置氧含量分析儀，并與電捕焦油器聯(lián)鎖。電捕焦油器設(shè)計采取的安全措施以及機組運行主要參數(shù)設(shè)定值，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焦化安全規(guī)程》GB 12710的有關(guān)規(guī)定；
2.煤氣鼓風(fēng)機機組設(shè)計采取的安全措施以及機組運行主要參數(shù)的設(shè)定值，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焦化安全規(guī)程》GB 12710的有關(guān)規(guī)定。
11環(huán)保
11.1蘭炭企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行大氣排放標(biāo)準(zhǔn)《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012及《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996的有關(guān)規(guī)定。
11.2蘭炭企業(yè)應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-2008中規(guī)定。
11.3蘭炭企業(yè)應(yīng)同步配套建設(shè)污水焚燒裝置或生化污水處理裝置，或輸送至有資質(zhì)的污水處理機構(gòu)處理。
11.4蘭炭爐起爐氣需要同步處理，達標(biāo)排放。
11.5爐頂布料裝置及煤塔應(yīng)設(shè)置高效布袋除塵裝置。
11.6熄焦裝置出焦皮帶機前后應(yīng)設(shè)置煙氣粉塵收集和處理裝置。
11.7 各工段儲罐放散管排出氣體應(yīng)采用呼吸閥，減少廢氣排放。
11.8 蘭炭企業(yè)應(yīng)同步建設(shè)VOCs 深度治理裝置。
12蘭炭清潔生產(chǎn)
12.1蘭炭企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)滿足蘭炭清潔生產(chǎn)的要求。
神木蘭炭建設(shè)規(guī)范強制十條
1、所有物料必須全部棚式或倉式儲存，煤棚及焦棚地面應(yīng)全部硬化，同時棚內(nèi)應(yīng)加裝降塵，報警等裝置，并在大棚進出口加裝車輛沖洗裝置。
2、備煤、篩焦工段通廊、轉(zhuǎn)運站、篩煤樓、篩焦樓必須密閉，皮帶機設(shè)置無動力除塵，篩煤樓、篩焦樓設(shè)置布袋除塵。爐頂布料采用雙室雙閘自動給料。
3、熄焦系統(tǒng)全密閉，工藝應(yīng)采用干熄焦或低水分熄焦工藝，排焦傳動電機應(yīng)采用變頻電機，熄焦水應(yīng)采用清水或處理合格后的水，水質(zhì)應(yīng)符合《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012中相關(guān)規(guī)定，在熄焦水管路預(yù)留取樣口。
4、熄焦采用雙室雙閘結(jié)構(gòu)，熄焦系統(tǒng)及出焦走廊必須全部密閉，出焦皮帶機前后端需封閉運行并加裝煙氣收集裝置，所有收集的煙氣必須通過VOCS治理裝置處理后達標(biāo)排放。
5、焦油罐池和氨水分離系統(tǒng)需建在地面以上，采取全封閉并設(shè)置氣體收集系統(tǒng)回收治理。
6、對于產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，如水泵、煤氣風(fēng)機，應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)，并加裝降噪措施。
7、蘭炭企業(yè)的防爆區(qū)域劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的有關(guān)規(guī)定。
8、集氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故時煤氣自動放散裝置；蘭炭爐的起爐煤氣需要同步接入VOCS治理裝置，處理后達標(biāo)排放。
9、所有蘭炭企業(yè)必須建設(shè)VOCS揮發(fā)性氣體治理裝置，其中新建企業(yè)必須同步配套建設(shè)蘭炭廢水處理裝置。
10、所有企業(yè)上煤和出焦系統(tǒng)需加裝自動計量裝置，涉及到安全自動聯(lián)鎖聯(lián)控的必須實現(xiàn)自動化控制，其它的自動控制裝置參照《蘭炭工藝規(guī)范》設(shè)計建設(shè)實施。
本《規(guī)范》發(fā)布單位：神木市蘭炭產(chǎn)業(yè)辦，本《規(guī)范》編制支持單位：中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司、神木市三江煤化工有限公司、陜西冶金設(shè)計研究院有限公司，本《規(guī)范》發(fā)布日期2020年5月。
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