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錳礦石冶煉富錳渣和生鐵工藝流程

•   加工定制：

•   種類：高爐

•   適用對象：鐵

•   冶煉工藝：火法冶煉

•   作業方式：熔煉

•   品牌：

•   型號：

•   爐襯類型：堿性

•   用途：

•   外形尺寸：

•   規格：

錳礦石冶煉富錳渣和生鐵工藝流程

投資20萬建10m3小高爐

投資800萬建80m3高爐適合冶煉高低鎳鐵 錳渣

一、錳礦石冶煉富錳渣和生鐵工藝流程：

小高爐開啟，生鐵價格原材料：錳礦石、焦炭。

選擇合量41以上的錳礦石（mn：23左右，fe：18左右）.和碳質還原劑（通常用二級焦碳）.

原礦石和焦炭的配比為3.5：1，加進治煉爐里，經過爐加熱煉兩個小時成液體狀。

經管道流進指定的加有耐熱材料的模具里（生鐵重些從底下的口子流出.富錳渣從上面口子流出）

冷卻后得到富錳渣和生鐵。富錳渣和生鐵出爐比例約為10：1。

１.５噸原礦石經冶煉得到約一噸富錳渣和０.１噸生鐵及付生鐵。

冶煉一萬噸原礦石需要消耗約三千噸二級焦炭。

錳礦原礦石價格：錳礦石（mn：23，fe：18）　　４００元/噸　加減一度錳５０元，加減一度鐵１５元。

二級焦炭：1300元/噸　一級焦炭：１８００元/噸

富錳渣（mn：３３）：１１５０元/噸.

生鐵（含碳量2.5%--4%）：２７５０/噸

二、富錳渣的生產方法

 富錳渣法是一種火法選礦方法，客觀存在是將不能直接用于冶煉的高鐵高磷難選錳礦石在高爐內或電爐內進行選擇性還原，在保證鐵磷等元素充分還原的前提下，抑制錳的還原，從而得到高錳低鐵，mn/p比值大的富錳渣。

火法選礦的優點：

1、選別效果好，能處理各種類型的錳礦。

2、產品質量好，含錳高，錳鐵質量比高，含磷低，

3、錳回收高，達85-90%，比機械選礦高水5%。4、產品物理性能好，適合長期貯存及長途運輸。

不足之處：需要大量的焦炭和電，生產成本略高，冶煉只能除去鐵磷和其它有色金屬，不能去脈石，由焦炭帶入灰份，增加雜質量

1)高爐冶煉富錳渣特點

高爐冶煉富錳渣工藝流程、主要設備與高爐冶煉生鐵、錳鐵基本相同，但工藝操作又有顯著的特點。主要有：

①在高爐生產的所有產品中，高爐富錳渣冶煉爐溫最低。原則上要求爐溫控制在保證鐵、磷充分還原，錳不還原或少量還原，且液體渣鐵能有效分離的溫度范圍。一般為1250~1350℃，比生鐵高爐低100~150℃，比錳鐵高爐低200~250℃。

②在所有高爐產品中，高爐富錳渣冶煉爐渣堿度最低。不添加熔劑，自然堿度冶煉，堿度一般小于0.4.

③高爐冶煉富錳渣一般是高負荷，低風溫操作。礦石含鐵低，風溫低，負荷高;礦石含鐵高，風溫高，負荷低。

④高爐冶煉富錳渣煤氣熱能和化學能利用較好。

⑤富錳渣冶煉為大渣量冶煉，渣鐵比高達3~5t/t，富錳渣的含錳量主要決定于礦石含錳和含鐵量，錳回收率可達85%~90%。

⑥入爐原料粒度，一般錳礦5~50mm，冶金焦炭20~80mm。

⑦高爐冶煉富錳渣的煤氣分布特點是，邊緣氣流要稍發展。因富錳渣冶煉渣量大，負荷重。

2)高爐冶煉富錳渣的操作制度

高爐冶煉富錳渣的操作制度包括熱制度、造渣制度、裝料制度和送風制度。這些制度的正確選擇，是高爐順行和取得良好技術指標的前提。

①熱制度，高爐熱制度是指控制合理而穩定的爐缸溫度。

②造渣制度合理的造渣制度是高爐冶煉有效進行的基礎，日常生產中主要通過控制爐渣堿度(ncao/nsio2)和其他氧化物含量來控制產品成分和保證高爐冶煉順利進行。

③裝料制度，裝料制度是指料批、料線和裝料順序。它直接關系到高爐的順行和煤氣熱能和化學能的利用。

高爐冶煉富錳渣負荷重，爐溫低，渣量大，因而料柱良好的透氣性和較發展的邊緣煤氣流是十分必要的。

④送風制度，高爐送風制度決定煤氣流的初始分布和爐缸熱量的收支，包括風量、風溫和風速的確定。

富錳渣高爐冶煉即不同于高爐冶煉生鐵也不同于高爐冶煉錳鐵，具有自身的特點。因此在高爐爐型設計上也應充分考慮高爐冶煉富錳渣的特點，為高爐穩定順行創造可靠的基礎。高爐類型的具體要求是：

①富錳渣高爐負荷重，原料粒度小，強度差，因此在爐型設計上應有利于邊緣氣流發展，爐身角β不宜太大，以80°~85°為宜。

②富錳渣冶煉是大渣量冶煉，渣鐵比可達4~5t/t。因此要求有較大的爐缸容積。

③富錳渣冶煉是低溫冶煉，下部要抑制錳的還原，爐缸直徑也相對要大些，以使高溫區不過于集中。

④富錳渣高爐的爐型應是較矮胖型，h/d宜在3.5左右。

• [責任編輯：tianyawei]