中國鐵合金網訊:梅鋼鋼水鎂處理潔凈鋼技術在國內率先實現批量化應用,年處理鋼水量45萬噸以上,直接經濟效益1400多萬元。日前,這項技術被中國金屬學會評價為國際先進。
鋼水中的夾雜物是鋼鐵產品質量缺陷的主要誘因,夾雜物尺寸越細小,對鋼的危害性越低。 鎂處理潔凈鋼技術通過在鋼水中加入微量鎂合金,可使夾雜物細小化、彌散化,改善鋼水質量并提高成品的耐疲勞性能。2015年,梅鋼大批量生產汽車車輪鋼,為提高產品的疲勞性能開始鎂處理技術研究。相關人員聯合開展多輪現場試驗,設計開發出鎂鋁包芯線,作為精煉工序添加鎂元素的喂絲原料;對鎂處理適用鋼種進行篩選,選取汽車結構鋼等作為試驗鋼種,分析成品的化學成分、夾雜物、組織性能、疲勞性能,有效改善了夾雜物成分、數量、尺寸、分布、變形能力等特征。
技術人員開展鎂處理與鈣處理的對比及替代性研究,鎂處理成品的屈服強度、抗拉強度比鈣處理提高了約20兆帕,疲勞壽命普遍提高1~2個數量級;利用鎂處理提高熱卷力學性能的特性開展替代鎳鈦合金的降本工作,優化鎂合金的加入方法和工藝,提高鎂合金的收得率,使梅鋼鎂處理技術不斷走向成熟。
2019年,這項技術在現場批量化應用,全年鎂處理鋼水共計45.53萬噸,直接經濟效益1440.24萬元。技術應用于汽車用鋼5個鋼種,極限疲勞性能提高了20兆帕,噸鋼合金成本降低10.75元;應用于含鈦包晶鋼,改善了鋼水的可澆性,消除了塞棒跳變現象,角部裂紋率由1.37%降低至0.59%;提高了成品質量,取消了板坯下線清理,熱卷邊部翹皮率降低57%。經過中國金屬學會技術評價,梅鋼鎂處理潔凈鋼技術達到國際先進水平。(梅鋼新聞中心)

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