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打印中國鐵合金網訊：近日，河北鋼鐵承鋼120噸轉爐系統首次進行了低磷冶煉試驗，經過對入爐鐵水脫磷、半鋼水兌入脫磷鋼包、再復回轉爐進行少渣冶煉，轉爐終點磷同比降低83%，標志著承鋼半鋼冶煉低磷鋼技術實現突破，為降低生產成本、縮短冶煉周期創造了條件。
承鋼高爐采用釩鈦磁鐵礦冶煉，為保證特色資源的有效利用，采取在煉鋼工序前進行提釩處理，轉爐煉鋼采用提釩后的半鋼冶煉工藝。提釩后半鋼中的硅等易氧化元素呈現痕跡，錳微量，轉爐冶煉過程中由于缺少硅、錳等成渣元素，開吹便是碳的氧化，抑制了渣中氧化鐵的生成，使得磷的含量過高。年初以來，為持續降低生產成本，縮短冶煉周期，提高產品質量，承鋼煉鋼系統針對轉爐半鋼煉鋼存在的脫磷率低，爐后回磷大的實際問題，持續進行強力攻關，通過對造渣工藝、供氧、復吹底部供氣、終點控制等多方面技術優化，提高轉爐脫磷率，科學調控扒渣機、渣罐車、除塵、噴粉等脫磷系統設備，確保設備穩定運行。同時，強化崗位員工技能培訓，提高生產過程掌控水平，實現了轉爐脫磷成本穩步降低。
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