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【中國鐵合金網訊】昨日，在2019年中糧期貨第十二屆悅論壇——鎳&不銹鋼專場會上，有參與嘉賓提及鎳鐵冶煉工藝創新，提出該工藝相比RKEF將大幅降低能源成本，即深度還原短流程熔煉技術，引發與會者關注。

據公開資料顯示，該技術由朝陽東大礦冶研究院研發，今年9月18日項目業已順利出鐵。

據悉，朝陽東大礦冶研究院科技成果轉化新平臺，由東北大學、朝陽市政府、朝陽天馬企業（集團）有限公司聯合共建。

據朝陽天馬企業（集團）介紹，該技術定義為RBS技術工藝，RBS技術首先對物料進行深度還原，使金屬化率達到70%以上，然后在熔池中利用噴煤（天然氣）槍產生的熱量，把物料加熱到熔化狀態，再利用電極加熱熔體使渣鐵分離，得到合格鐵水。熔池產生富含一氧化碳的高溫煙氣，在回轉窯燃燒室充分燃燒，加熱礦石和煤并實施深度還原。回轉窯和熔池爐體采用一體化配置，減少了熱損失。

RBS工藝技術優勢：投資成本低；不需要焦爐制氧廠、燒結廠或球團廠，因此建設成本降低；工藝中的回轉窯、噴煤系統、電極加熱、余熱發電等都是傳統工藝常用的設施，工廠建設相對簡單；技術所使用的原料適應性廣，可以處理高低品位氧化鎳礦、釩鈦磁鐵礦、品位大于45%的難選鐵礦。

RBS 生產情況介紹：操作成本低： 直接使用礦石和褐煤作為原燃料煉鐵，不用焦炭、球團和燒結。

RBS特點：將不可選含鐵物料經深度還原、熔池熔煉轉化為可深加工的液態金屬，充分利用一次能源，生產流程短、熱量集中，熱損失環節少。在RBS工藝中吸收了有色金屬冶煉和RKEF工藝的生產經驗，對原有工藝進行了優化。新的工藝提高了生產的穩定性，有效節能降耗，便于生產操作，提高系統作業率。

該技術的特點：利用一次性能源做燃料和還原劑，用少量的電能輔助完成冶煉的過程。適用于大型礦山而且電能源短缺而有煤炭的地區。可以改造紅土礦直接還原工藝產品不成型、回收率低、不達產等缺陷。熔池的高溫煙氣干燥焙燒物料后再用煙氣余熱發電，滿足自己部分設備用電。此技術噸礦成本450元（不含礦價）以下。同RKEF工藝噸礦成本550元相比，至少節省成本100元。

在該工藝實現順路出鐵后，朝陽天馬企業（集團）有限公司官方則認為，宣告深度還原短流程熔煉技術進入工業化生產階段，且預示著鋼鐵等冶金行業非高爐煉鐵的開始，RKEF工藝的領先地位結束。

目前國內知名不銹鋼冶煉企業如太鋼、青山等企業都已前去過企業對項目進行實地考察。

據企業官方介紹，2018年11月7日，朝陽天馬集團與BLACKSPACE（星際公司）簽署合作文件。雙方計劃將BLACKSPACE（星際）公司位于印度尼西亞東南蘇拉威西省十條鎳鐵生產線委托天馬集團運營并利用東大礦冶研究院的短流程熔池熔煉技術進行改造。

雖然目前尚且對該工藝的介紹資料不多，且尚未大規模的推廣建設，尤其是工藝方面相比RKEF的優劣對比除單純的能源消耗外，其他環節優劣尚無具體參數對比，不過在創新力的驅動下，不銹鋼的降本之路的探索仍然在繼續前進。

（轉自要鋼網）

• [責任編輯：王可]