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經(jīng)過3個(gè)月的技術(shù)改造，興元鐵合金公司1#冶煉爐于日前點(diǎn)火，正式投入試運(yùn)行。經(jīng)過8年多的運(yùn)行1#冶煉爐，煙罩、保護(hù)套等部件由于長期受高溫的烘烤，已嚴(yán)重老化，冶煉爐熱停次數(shù)增多，造成冶煉電耗偏高。興元鐵合金公司在挖潛增效上狠下功夫，通過市場(chǎng)調(diào)研論證，外出考察學(xué)習(xí)，多方洽談，制定了詳細(xì)技改方案，報(bào)請(qǐng)集團(tuán)公司同意后，啟動(dòng)1#冶煉爐技改項(xiàng)目。1#爐技改主要是引進(jìn)目前先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，降低電磁損耗、提高入爐功率，降低熱損，提高經(jīng)濟(jì)效益。

技改后的1#冶煉爐，冶煉電耗每噸可降低900度以上，日產(chǎn)量提高4噸以上，爐前工作環(huán)境有了明顯改善。興元鐵合金公司面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，積極想辦法，實(shí)施冶煉爐技改項(xiàng)目，取得了點(diǎn)火成功，在節(jié)能降耗挖潛增效上邁出了堅(jiān)實(shí)一步。要精心組織好生產(chǎn)，抓好安全工作，加強(qiáng)管理，達(dá)到爐況連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的能力，盡快實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

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