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“全世界已投產(chǎn)的G8鑄錠爐20臺，19臺在孟津。經(jīng)過近一年調試，2000公斤的世界最大多晶硅硅錠在巨子新能源誕生！”
3月10日，洛陽巨子新能源科技有限公司G8鑄錠爐成果發(fā)布會在洛陽舉行，洛陽巨子公司創(chuàng)始人李正文激動地在發(fā)布會上宣布。市委常委、統(tǒng)戰(zhàn)部部長王敬林，縣領導宗國明、牛正杰、閆龍濤出席發(fā)布會。與會代表近距離觀摩了2000公斤硅錠生產(chǎn)流程。
1、煉出全球最大硅錠！
發(fā)布會上，洛陽巨子新能源科技有限公司董事長高榮生向來賓致歡迎辭，公司創(chuàng)始人李正文介紹了到孟津創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷及公司發(fā)展概況，公司總經(jīng)理陳坤助詳細介紹了G8鑄錠爐生產(chǎn)工藝、全球最大多晶硅硅錠誕生過程。
目前，業(yè)內多晶硅鑄錠以G5、G6鑄錠爐為主。孟津華陽產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)洛陽巨子新能源公司引進太陽能業(yè)界最大的美國G8鑄錠爐。經(jīng)過努力調試，完成高效多晶硅片研發(fā)，讓整個鑄錠的進程跳到G8，成功解決了G5、G6鑄錠爐產(chǎn)能小、能耗較高的問題，整個投爐量從800公斤直接跳到2000公斤，單顆鑄錠產(chǎn)能也從10兆瓦跳到25兆瓦。
“全球最大的高效多晶硅錠由洛陽巨子新能源開發(fā)出來，轉換效率可達18.2%以上的業(yè)界領先水平，這是一個振奮人心的消息！”陳坤助的介紹贏得場下陣陣掌聲。
2、這東東究竟值多錢？
經(jīng)過特殊配方的硅原料被送入G8鑄錠爐，經(jīng)過1500度、100小時的熬制，變成“硅湯”，后經(jīng)冷卻變成兩噸重的硅錠。硅錠被送入加工車間，經(jīng)過開方、截斷、磨面、倒角，變成大約15公斤重的硅棒。一個硅棒可切出750個硅片，一片售價六七元，一個硅棒賣多少錢、一個2噸重的硅錠呢？
小編算出的結果是，每個硅棒切成硅片可賣5000元左右，而一個G8鑄錠爐一次煉出的硅錠價值是60萬元左右。
3、這東東究竟能干啥？
朋友們可能會問：這東東這么貴，究竟會干啥？小編打聽到，衛(wèi)星翅膀閃閃發(fā)光的就是這片片。它能接收陽光，把光能轉換成電能，是當前最先進的新能源核心材料。
4、四月起延伸產(chǎn)業(yè)鏈
洛陽巨子新能源科技有限公司項目，2011年6月開工建設，總投資25億元。一期投資9.4億元，從美國、德國引進生產(chǎn)設備及檢測儀器，建設鑄錠廠房、切片廠房、硅料處理房、綜合樓等，目前已全部完工投產(chǎn)。
多晶硅的生產(chǎn)過程猶如高壓鍋熬粥，是硅料投入爐中熔化再定向凝固的過程。“粥”熬得好不好，“鍋”的品質是關鍵。洛陽巨子新能源光伏產(chǎn)業(yè)園開工建設之初，便遭遇光伏市場低迷、歐美“雙反”、產(chǎn)能過剩、價格下降，國內幾個知名大企業(yè)相繼宣布破產(chǎn)。
面對不利形勢，李正文不斷尋找更先進、更經(jīng)濟的鑄錠生產(chǎn)設備和工藝，鎖定了硅錠更大、成品率更好、能耗更低的業(yè)界最先進G8鑄錠爐，花重金從美國引入。經(jīng)過近一年時間反復調試，終于成功煉出高品質的硅錠。經(jīng)測算，硅錠生產(chǎn)成本較傳統(tǒng)工藝下降15%以上，轉換效率在18.2%以上，生產(chǎn)成本已經(jīng)控制在行業(yè)最低水平，產(chǎn)品質量業(yè)界領先。
企業(yè)總經(jīng)理陳坤助說：“目前市場反應良好，預計4月起月均銷售額將突破8000萬元。”根據(jù)發(fā)展規(guī)劃，洛陽巨子公司4月將建設600兆瓦太陽能鉆石線切片生產(chǎn)項目，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，年內還將與臺灣一家企業(yè)合作，建設閃爍晶體生產(chǎn)線，進軍高端醫(yī)療材料領域。
“依托世界最先進的多晶硅硅錠生產(chǎn)工藝，洛陽巨子公司的產(chǎn)業(yè)盛宴才剛剛開始。”李正文信心滿滿地說。
5、短評：貴在做好“加減法”
3月8日，習近平總書記在人大會議審議時強調，推進供給側結構性改革是場硬仗，要把握好“加法”和“減法”，增加要素投入，促進經(jīng)濟總量增加，減少無效和低端供給，擴大有效和中高端供給，提高全要素生產(chǎn)率。
世界最大多晶硅錠在洛陽誕生，成為做好供給側結構性改革“加減法”的無聲示范。
舍棄已支付的設備定金和已安裝的機電設備，“減”去無效、低端產(chǎn)能，拼出血本買回業(yè)界最先進的G8鑄錠爐，不斷改進工藝，“加”上有效和中高端供給，洛陽巨子公司在產(chǎn)業(yè)深度調整中實現(xiàn)逆市增長、絕境逢生。供給側結構性改革，引導企業(yè)采用新的技術和工藝進行結構調整，必將助推更多“洛陽制造”轉型跨越、蓄勢崛起！
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