中國鐵合金網訊：“沒想到冶金行業煙氣回收余熱發電技術是在青海突破的。”當國家部委的有關領導，看到青海百通高純材料開發有限公司的煙氣回收余熱發電項目時，發出這樣的感慨。隨著節能技術改造和清潔生產技術的突破，百通公司破解了鐵合金冶煉余熱發電這一世界性難題，利用鐵合金礦熱爐余熱發電技術，每生產一噸硅鐵就能降低消耗500多千瓦時電。并自主研發了鐵合金生產環節自動化加料清灰、出鐵口除塵清灰等多項節能技術專利，引領著硅鐵行業告別“傻大黑粗”的舊形象。
類似于這樣的企業創新、這樣的技術突破貫穿了整個“十二五”的始終。
針對“十二五”之前，電解鋁、水泥、鐵合金等行業產能過剩的實際，2014年，我省全面實施電解鋁、鐵合金和水泥行業對標專項行動。
全省主動提高淘汰標準、擴大淘汰范圍、加快淘汰進度，在重點行業全面推進了節能減排技術改造。電解鋁行業實施了電解槽新型陰極結構電解槽、低溫高效電解等技術改造，鐵合金行業全面推進了煙氣余熱發電和環保除塵技術改造，水泥行業開展低溫余熱發電、工業固廢摻入、窯內富氧燃燒等技術改造，碳化硅行業成功攻克并應用了移動式集煙罩技術，改變了傳統無組織排放生產方式。
硅鐵優勢企業單位電耗降至7500千瓦時，噸鋁綜合交流電耗降至13700千瓦時/噸，水泥粉塵排放濃度降至23毫克/立方米，實現了單位增加值能耗和污染物排放的“雙下降”。
“十二五”以來，青海累計淘汰鋼鐵、水泥、鐵合金、碳化硅等11個行業落后產能208萬噸、1845萬米、10萬標張、110萬重量箱，提前兩年完成國家下達淘汰目標任務，而且，部分重點行業淘汰落后產能的標準，均高于國家同期水平，為發展先進產能騰出空間。
攻堅克難，戮力同心。2015年，青海用降能耗走在全國前列，全面完成“十二五”節能減排目標任務的事實，再次證明了沒有什么做不到的能力。
以創新發展為引領，2015年乃至“十二五”期間，全省工業企業圍繞“去產能、降成本、上技改、補鏈條、強管理、強創新”等領域，開展的一系列挖潛改造、節能減排、產業升級等應對措施，成為整個五年降碳啃“硬骨頭”的主線。(文章來自“產業觀察：來之不易的降碳成績單”節選）
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