打造青海經濟“升級版”，于工業而言，就是調整優化結構，促進轉型升級。淘汰落后產能、節能技術改造正是其中的重要環節和工作抓手。支持一批企業，提升一批企業、淘汰一批企業。今年以來，我省以推進技術改造和技術創新為重點，在電解鋁、水泥、鐵合金行業深入開展“行業對標專項行動”。 4月，全省鐵合金行業專項對標行動啟動。
對照國內同行業先進企業生產指標，制定對標實施方案，通過確定先進的技術經濟指標和有效的獎懲措施，推動對標企業提升裝備水平、降低能耗物耗、減少污染物排放，促進行業結構調整和優化升級。
市場“倒逼”企業轉型
受國內宏觀經濟增速放緩影響，近兩年我國鐵合金產業運行陷入了整體艱難的時期。面對壓力，轉型升級、深挖潛力已經成為鐵合金企業生存發展的關鍵著力點。
鐵合金行業是我省傳統高載能產業之一，經過多年發展已形成了一定的產業規模。有數據顯示，到2013年底，青海全省鐵合金產量222.52萬噸，占到全國產量的5.89%；完成工業總產值118.97億元、占全省規模以上工業總產值的4.80%。
然而從全行業發展整體情況來看，這一行業的結構性矛盾依然突出，同時，受大環境影響，鐵合金企業生產經營困難諸多、效益下滑。
為進一步加大企業抗御風險能力，逐步做大做強鐵合金企業，我省從2012年月份開始，在鐵合金行業進行整合重組。將海東地區21家鐵合金企業整合重組為九通集團股份有限公司、青海甲鼎鐵合金集團有限公司、青海博強實業集團有限公司三大集團。
整合重組后三大集團公司總產能達到95萬噸；實現了集團公司資產、技術、人才等生產要素的合理配置；實現了優勢互補、深度融合。
今年，我省又積極開展行業對標專項行動，全面降低企業能耗、物耗及污染物排放水平，進而降低生產成本，促進全行業提質增效。
業內人士指出，從鐵合金行業發展預期來看，產能過剩、需求不足、價格低迷的運行態勢仍將延續。受此影響，鐵合金行業整體將繼續呈現需求增長總體乏力，市場難以大幅回升、價格持續低位徘徊的運行趨勢成為新常態，企業面臨的挑戰和困難將進一步增大。因此，鐵合金企業需要迎難而上，通過行業對標全面提升裝備技術水平、調整優化產品結構、提高企業核心競爭力，順利邁過這一難關，推動企業得到進一步的發展。
行業發展的“清潔”樣本
青海百通高純材料開發有限公司作為全省鐵合金行業龍頭企業，堅持走綠色發展、清潔生產之路，致力于節能環保的技術創新與應用，改變了鐵合金行業的傳統面貌。近年來，企業先后被家工信部、財政部、科技部確定為國家首批、青海省惟一一家創建“環境友好型、資源節約型”試點企業。
走進甘河工業園區的百通公司廠區，記者看到了一個不一樣的鐵合金生產企業--綠樹成蔭、花草相映，硅鐵也能成為花園式工廠！
一條條巨大的管道，在廠區空中蜿蜒。公司副總經理李向東告訴記者，這些管道是用來回收煙氣的。在經過多年的技術攻關和試驗后，礦熱爐煙氣回收余熱發電項目獲得成功，煙氣凈化回收技術日臻成熟。現在煙氣先經過余熱鍋爐回收熱能，再經過布袋除塵器過濾除塵，收集的微硅粉全部回收利用。此外，余熱發電機組還能為公司創造利潤。作為年產高純硅鐵30萬噸，亞洲最大的高純硅鐵生產基地的百通公司積極實施煙塵治理改造、礦熱爐煙氣余熱發電等項目，以降低資源消耗、減少廢物排放和提高資源產出效率為目標，走出一條企業節約發展、清潔發展之路。
“高載能的鐵合金企業，如果不能有效地節能降耗、減少排放，就無法生存，更談不上發展。”李向東如是說。
現在，百通公司已經實現煙氣余熱發電，煙塵回收外銷，廢水循環利用，清潔化生產水平在全國同類企業中穩居鰲頭。
“全國鐵合金行業綜合能耗最低、國際領先”、“全國鐵合金行業中第一家清潔生產達標的企業”等諸多榮譽在身的百通公司就是我省高載能工業發展的一個樣板，也是一個縮影。
余熱發電成破局之招
繼百通公司煙氣余熱發電技術，填補我國硅鐵冶煉煙氣余熱發電技術的空白之后，青海際華江源實業有限公司“全密閉礦熱爐鉻鐵冶煉高溫煙氣干法凈化回收煤氣并用于發電技術”取得重大突破，這一新技術也填補了國內空白。這些創新是青海省在全國鐵合金行業技術領先重要標志。今年8月青海華晟冶煉有限責任公司余熱發電項目建成，投產后噸硅鐵預熱發電達到700kwh,電耗下降了8%左右。青海鐵合金協會副會長，華晟公司總經理劉侃最大的體會就是，余熱發電上的越早，對標管理的目標就會越早實現。到今年底九通集團、甲鼎集團、博強集團旗下的多數鐵合金企業及青海福鑫硅業等余熱發電項目也將建成投運。如今，余熱發電技術在我省鐵合金行業內得到積極推廣應用，在全國鐵合金行業青海省領先推廣余熱發電節能技術，我省鐵合金的平均能耗水平將大幅度下降。近日，青海省鐵合金協會組織專家對全省鐵合金企業進行專項對標核查。核查報告顯示：“硅鐵冶煉煙氣余熱發電項目”建設是企業增加效益、綠色環保、節能減排及循環發展的有效途徑。目前， 5家企業所屬余熱發電項目已投運，效果良好，平均每噸硅鐵發電在550Kwh以上，降低成本200元左右，取得了較好的經濟效益和社會效益；其余企業目前進入設備調試或設備安裝后期階段，有望年內投運。對標核查也顯示，凡是余熱發電項目投入運行的企業冶煉電耗較低，基本能夠能進入一、二類企業標準，未投運的企業則存在較大困難。
對標管理培育低成本核心競爭力
我省鐵合金行業對標的主要考核指標是參照優勢企業的運行指標制定的。目前，省內優勢硅系及鉻系企業綜合能耗已分別降至7800千瓦時/噸及2800千瓦時/噸以下，與未進行節能技術改造的企業相比，綜合能耗減少了800至1000千瓦時/噸，僅能耗一項單位產品成本降低了300至400元，節約成本成效顯著。
通過參照優勢企業運行數據對標找差，采取有效措施深入開展挖潛增效是企業持續降低生產成本的有效途徑。
青海鐵合金協會會長，百通公司總經理王啟民也表示，鐵合金行業要加快轉型升級、提高行業發展質量，必須通過有效的節能減排技術改造降低能耗和污染物排放水平。行業對標要求參照省內先進企業生產運行數據，按照產品類型，用兩年時間實現電耗、粉塵排放濃度、微硅粉回收率和單位硅石、蘭炭、鋼屑、鉻礦消耗量以及單位水耗等的主要考核指標達標。
據了解，按照工作安排，到今年年底，凡實施技術改造的鐵合金企業均達到二類標準，其中百通、際華江源等技術領先企業達到一類企業標準；到2015年底，在全行業完成余熱發電等技術改造任務的基礎上，所有企業均達到二類或二類以上標準。（青海新聞網）
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