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（1）鉻鐵礦石用途：鉻鐵礦石主要用來冶煉鉻系合金，鉻系合金包括(碳素鉻鐵、中低碳鉻鐵、微碳鉻鐵、真空鉻鐵、硅鉻合金、氮化鉻、金屬鉻等。)

（2）中國鉻鐵礦的分布狀況&主要生產礦山

     西藏是我國鉻鐵礦的主要產區，主要礦山包括：(１)羅布莎鉻礦      (２)東巧鉻礦    (３)山南７號   

     新疆是我國第二大鉻鐵礦產區，主要礦山包括：(１)薩爾托海鉻礦    (２)鯨魚鉻礦    

     甘肅是目前我國第三大鉻礦生產省（區），主要生產礦山是大道爾吉鉻礦

     其他生產礦山還有青海的玉石溝、百經寺、三岔；內蒙古的賀根山和索倫山等礦山。

（3）中國生產鉻鐵礦合金的重點企業   共有１０家，它們分別是：北京的首鋼鐵合金廠；遼寧的錦州鐵合金（集團）股份有限公司、遼陽鐵合金集團公司；吉林的吉林鐵合金廠；上海的上海申佳鐵合金有限公司；江蘇南京鐵合金廠；浙江橫山鐵合金廠；湖南的湖南鐵合金廠；四川的峨眉鐵合金（集團）股份有限公司，重慶市的重慶鐵合金廠。

（4）中國及其世界各國的鉻鐵礦資源狀況：
   鉻鐵礦一直是我國的短缺礦種，中國一直是處在進口國的角色。但是世界上的鉻礦資源極為豐富，現有的儲量可以滿足全球幾百年的需求。存在的問題是分布極為不平衡。南非擁有世界儲量的83.8%,產量的42.2%；哈薩克斯坦擁有世界儲量的8.65%，產量的23.2%。
   不過，中國鉻鐵的生產能力較大，不僅可以滿足國內需要，還可出口。通過鉻鐵出口和來料加工等形式，創匯換回短缺的鉻鐵礦。
   在自然界中目前已發現的含鉻礦物約有５０余種，分別屬于氧化物類、鉻酸鹽類和硅酸鹽類。此外還有少數氫氧化物、碘酸鹽、氮化物和硫化物。其中氮化鉻和硫化鉻礦物只見于隕石中。
     ==================注釋：我國鉻礦石資源特點
     １.礦床規模小，分布零散
    我國目前尚未發現有儲量大于５００萬t的大型鉻鐵礦床，就是儲量超過１００萬t的中型礦床也只有４個，它們是西藏的羅布莎、甘肅的大道爾吉、新疆的薩爾托海、內蒙古的賀根山（３７５６礦）。其余均為儲量在１００萬t以下的小型礦床。就是儲量最大的羅布莎礦床，３９６萬t儲量分布在７個礦群１００多個礦體中，最大的礦體長只有３２５m。
    ２.分布區域不均衡，開發利用條件差
     如上所述，我國鉻鐵礦礦床保有儲量的８４.８％分布在西藏、新疆、甘肅、內蒙古這些邊遠省（區），運輸線長，交通不便。
    ３.貧礦與富礦儲量大體各占一半
    現保有儲量中，貧礦儲量占４６.３％（４９９.３萬t）、富礦占５３.７％（５７８.６萬t）。富礦主要分布在西藏和新疆，分別占富礦總量的７３.５％和１３.８％。從用途來看，冶金級儲量占總儲量的３７.４％、化工級儲量占３８.４％，耐火級儲量占２４.２％。
    ４.露采礦少，小而易采的富鉻鐵礦都已采完
    我國鉻鐵礦儲量中適合單獨露采的只有６％左右，絕大部分需要坑采。一些小而富且開采容易的鉻鐵礦都已采完，像新疆的鯨魚和西藏的東巧鉻鐵礦，分別在１９８３年和１９８２年閉坑，前者采出鉻鐵礦３１萬t，后者采出了１７.６３萬t。
    5.礦床成因類型單一
    我國目前已知的鉻鐵礦礦床主要為巖漿晚期礦床。而世界上一些著名的具有層狀特征的大型、特大型巖漿早期分凝礦床在我國尚未發現。

（1）鉻鐵礦石用途：鉻鐵礦石主要用來冶煉鉻系合金，鉻系合金包括(碳素鉻鐵、中低碳鉻鐵、微碳鉻鐵、真空鉻鐵、硅鉻合金、氮化鉻、金屬鉻等。

（2）中國及其世界各國的鉻鐵礦資源狀況：

   鉻鐵礦一直是我國的短缺礦種，中國一直是處在進口國的角色。但是世界上的鉻礦資源極為豐富，現有的儲量可以滿足全球幾百年的需求。存在的問題是分布極為不平衡。南非擁有世界儲量的83.8%,產量的42.2%；哈薩克斯坦擁有世界儲量的8.65%，產量的23.2%。

   不過，中國鉻鐵的生產能力較大，不僅可以滿足國內需要，還可出口。通過鉻鐵出口和來料加工等形式，創匯換回短缺的鉻鐵礦。

   在自然界中目前已發現的含鉻礦物約有５０余種，分別屬于氧化物類、鉻酸鹽類和硅酸鹽類。此外還有少數氫氧化物、碘酸鹽、氮化物和硫化物。其中氮化鉻和硫化鉻礦物只見于隕石中。

(3)鉻鐵礦石主要應用：（鉻礦石成品礦（塊礦、精礦））

鉻礦的下游產業：冶金（鉻鐵合金、金屬鉻）、耐火、化學工業

   鉻是重要的戰略物資之一，其質硬、耐磨、耐高溫、抗腐蝕等特性，在冶金工業、耐火材料和化學工業中得到了廣泛的應用。在冶金工業上，鉻鐵礦主要用來生產鉻鐵合金和金屬鉻。鉻鐵合金作為鋼的添加料生產多種高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼（special steel），如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、工具鋼等。金屬鉻主要用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金(special alloys)。這些特種鋼和特種合金是航空、宇航、汽車、造船，以及國防工業生產槍炮、導彈、火箭、艦艇等不可缺少的材料。

    在耐火材料上，鉻鐵礦用來制造鉻磚(chrome bricks)、鉻鎂磚(chrome-magnesite)和其他特殊耐火材料(refractory)。

    鉻鐵礦在化學工業上主要用來生產重鉻酸鈉()，進而制取其他鉻化合物，用于顏料、紡織、電鍍、制革等工業，還可制作催化劑和觸媒劑等

   鉻礦石主要用于冶煉鉻鐵，進而生產不銹鋼、耐熱鋼及其他合金鋼。

   -------------- 冶煉流程圖：

 鉻鐵礦-——鉻鐵、鉻鐵合金和金屬鉻-——（添加料）特種鋼、（不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、工具鋼等）；金屬鉻與鈷、鎳、鎢等冶煉特種合金

  鉻礦石成品礦（塊礦、精礦）

（6）用途與技術經濟指標

     鉻鐵礦石按工業用途劃分為冶金級metallergical chrome ore、化工級、耐火級和鑄石級。

     １.冶金級鉻礦石的工業要求
     冶金級鉻礦石主要用于冶煉各種鉻鐵合金。用來冶煉鉻鐵合金的鉻礦石又按不同的冶煉用途分為４個品級（表3.4.1）。

   除了上述成分要求外，用于高爐冶煉碳素鉻鐵的塊度要求為４０～７５ｍｍ，電爐冶煉碳素鉻鐵的塊度為４０～５０ｍｍ。
    冶金級鉻鐵礦石還可用來冶煉金屬鉻，目前我國冶煉金屬鉻的方法有火法和濕法兩種。采用濕法冶煉金屬鉻要求：鉻礦石或精礦含Ｃｒ２Ｏ３≥３８％、Ｃｒ２Ｏ３／ＦｅＯ＞２、ＳｉＯ２＜１２％、Ａｌ２Ｏ３＜１０％，此外礦石粒度小于１８０目的應占８０％以上。

     ２.耐火級鉻礦石的工業要求     在耐火材料工業中，鉻礦石主要用來制造鎂鉻磚、鉻磚和鉻鋁磚等。
    用于生產耐火材料的鉻礦石分為兩個品級。一級品用作天然耐火材料，質量要求：Ｃｒ２Ｏ３≥３５％、ＳｉＯ２≤８％、ＣａＯ≤２％。二級品用作生產鉻磚、鉻鎂磚，質量要求：Ｃｒ２Ｏ３≥３０％～３２％、ＳｉＯ２≤１１％、ＣａＯ≤３％。
    以上兩個品級，礦石塊度都要求在５０～３００ｍｍ之間，而且礦石中不允許有大于５～８ｍｍ的夾石。
 
    ３.化工級鉻礦石的工業要求

     在化學工業上，鉻礦石主要用來生產重鉻酸鹽（鉻鹽），再用它作原料生產其他鉻化合物產品。鉻鹽用鉻礦石工業要求：Ｃｒ２Ｏ３≥３０％、Ｃｒ２Ｏ３／ＦｅＯ≥２～２.５，ＳｉＯ２少量。
 
    ４.鑄石級鉻礦石的工業要求
    用以生產輝綠巖鑄石的鉻礦石，其質量要求：Ｃｒ２Ｏ３≥１０％～２０％，ＳｉＯ２≤１０％。

鉻鐵
   鉻和鐵組成的鐵合金，是煉鋼的重要合金添加劑。冶煉鉻鐵用的鉻鐵礦一般要求含Cr40～50％,鉻與鐵比值大于 2.8。近年大量生產的含鉻50％的“裝料級鉻鐵”，用含CrO和鉻與鐵比值較低的礦石。
   鉻鐵按不同含碳量分為碳素鉻鐵(包括裝料級鉻鐵)、中碳鉻鐵、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵等。常用的還有硅鉻合金、氮化鉻鐵等。鉻鐵主要用作煉鋼的合金添加劑，過去都在煉鋼的精煉后期加入。冶煉不銹鋼等低碳鋼種，必須使用低、微碳鉻鐵，因而精煉鉻鐵生產一度得到較大規模的發展。由于煉鋼工藝的改進,現在用AOD法（見爐外精煉）等生產不銹鋼等鋼種時，用碳素鉻鐵（主要是裝料級鉻鐵）裝爐，因而只需在后期加低、微碳鉻鐵調整成分，所以現在鉻鐵生產重點是煉制碳素鉻鐵。
   碳素鉻鐵用還原電爐冶煉，采用焦炭作還原劑，硅石或鋁土礦作熔劑。爐渣成分一般為SiO27～33％,MgO30～34％,[kg2]AlO26～30％,CrO＜9.0％。由于形成碳化鉻,產品含碳4～9％現代冶煉鉻鐵的還原電爐容量為10000～48000千伏安，一般采用封閉固定式，冶煉電耗3000～4000千瓦?時／噸。冶煉硅鉻合金的電爐與鉻鐵還原電爐相似，冶煉方法有一步法和二步法兩種。一步法用鉻鐵礦、硅石、焦炭配加熔劑冶煉。二步法采用碳素鉻鐵、硅石、焦炭作原料進行無渣法冶煉，冶煉過程大體與硅鐵生產相仿。冶煉電耗每噸3000～4000千瓦?時左右。
  中、低、微碳鉻鐵一般以硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰為原料，用1500～6000千伏安電爐精煉脫硅，采用高堿度爐渣操作(CaO/SiO為1.6～1.8)。低、微碳鉻鐵還大規模地采用熱兌法進行生產。

生產時用兩臺電爐，一爐冶煉硅鉻合金，一爐熔化由鉻礦和石灰組成的熔渣。
精煉反應分兩個階段在兩個盛桶內進行：①熔渣爐的熔渣注入第一盛桶后，把另一盛桶中已經初步脫硅的硅鉻合金兌入，由于熔渣氧化劑過剩量很大，脫硅充分，可獲得含硅低于0.8％、含碳低達 0.02％的微碳鉻鐵。②第一盛桶內反應后的熔渣(含[kg2]CrO約[kg2]15％)移至第二個盛桶后，把硅鉻電爐煉就的硅鉻合金（含硅45％）熱兌入渣內,反應后得到初步脫硅的硅鉻合金(含硅約25％),兌入第一盛桶進一步脫硅,熔渣含CrO低于2～3％可拋棄。

   吹氧法精煉中、低碳鉻鐵，用液態碳素鉻鐵做原料，吹煉時向熔池中加入少量石灰、螢石造渣，出鐵前加硅鉻合金或硅鐵以回收渣中的鉻。微碳鉻鐵的吹煉則在一定真空度下才有可能。

   真空固態脫碳法精煉,用磨細的高碳鉻鐵為原料,其中磨細的高碳鉻鐵的一部分經氧化焙燒作氧化劑，配加水玻璃或其他粘合劑，壓成團塊，經低溫干燥后，在車底式真空爐內,于真空度0.5～10毫米汞柱、溫度1300～1400下加熱還原35～50小時，可得到含碳低于0.03％甚至低于0.01％的微碳鉻鐵

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