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硅鈣合金是一種含鐵很少的硅和鈣的二元合金，主要用與高溫合金的脫氧。隨著連鑄和爐外鋼包精練的發展，硅鈣合金的消耗量迅速增加。硅鈣合金的生產方法有一步法和二步法兩種。一步法是在一臺電爐內，用碳還原硅石和石灰生產出硅鈣合金；二步法是先在一臺電爐內生產出電石（或高碳硅鐵），然后用電石加硅石和焦碳（或用高碳硅鐵加石灰）在另一臺電爐內生產出硅鈣合金。
一步法又分為混合加料法和分層加料法。
混合加料法是將硅石、石灰和焦碳一同加入還原電爐里。用碳同時還原CaO和SiO2而到硅鈣合金，其反應是：CaO+3SiO+7c=CaSi2+Si+7CO
這種方法的缺點是氧化鈣和二氧化硅接觸后生成低熔點的硅酸鹽，從硅酸鹽中還原出硅和鈣很困難，基于這種情況產生了分層加料法。目的是減少氧化鈣和二氧化硅的接觸以減少Cao-SiO2的生成反應。
分層加料法是先將石灰和焦碳（加入量按生成電石的反應計算）加在電極附近，熔化后讓CaO盡可能的生成CaC2然后將硅石和剩余的碳混合后加入爐內，生產出硅鈣合金。
二步法有兩種，一種是先將石灰和焦碳在一臺電爐內生產出石灰和電石再將電石破碎與焦碳和硅石一起在另一臺電爐內生產出硅鈣合金，另一種是先在一臺電爐中生產出高硅硅鐵，然后用高硅硅鐵作還原劑在電爐里還原氧化鈣而制得硅鈣合金。這種方法生產的合金含鈣量一般小于20%，但也能生產出含鈣30-32%的硅鈣合金。
我國主要采用一步法生產硅鈣合金，德、法等國采用二步法。
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- [責任編輯：test]
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