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中國鐵合金網訊：電石渣作為水泥生產的主要原料之一，其穩定供應與否對生產工藝參數控制及生產成本控制起著至關重要的作用。目前，陜西北元集團水泥有限公司電石渣主要來源于化工的電石廢渣，但由于電石渣經常來料不穩，嚴重影響著水泥的正常生產。水泥有限公司只能增加裝置外排，然后再采用裝載機將電石渣倒運至上料口，這樣大大增加了生產成本，而且來料不穩還會導致煙囪冒煙，造成環境污染。穩定工藝參數控制，降低水泥生產成本，解決電石渣穩定供應問題成為水泥有限公司迫在眉睫的課題。
電石渣輸送原設計流程是化工的電石渣從壓濾車間1#、2#皮帶輸送至水泥電石渣輸送3#皮帶，再經4#皮帶轉至9#皮帶，最后進入烘干系統。但由于化工壓濾車間的電石渣來料不穩、水分波動，影響了水泥工藝控制參數及烘干系統的物料平衡。針對此問題，水泥有限公司多方尋求措施，曾采取增加外排口以降低來料不穩帶來的影響，但通過外排口排出的電石渣須用裝載機倒運至9#皮帶才能再利用，成本居高不下（按每日熟料產量2000T計算，每月需要30×10500=315000元裝載費用）。面對高額的生產成本，水泥有限公司積極探索，發動力量，鼓勵全體人員參與創新改革。經過多次論證，不斷優化方案，最后確定了處理方案：在原有主工藝流程不變的基礎上，充分利用5#、6#皮帶帶有均衡下料的原有設計，用4#皮帶和物資庫房的閑置皮帶配件重新制作了一條輸送皮帶，使1#、2#皮帶輸送過來的電石渣改變方向，直接進入5#、6#皮帶口進行上料，這樣不管化工電石渣來料大小，5#、6#皮帶均能均勻穩定下料。
經過一個多月的試運行，物料平衡，效果十分明顯。小小的一項改造不僅穩定了物料平衡，提高了工藝控制水平，最重要的是大大降低了水泥生產成本，可謂是一舉多得。
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