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錳二廠對生產車間設備設施系統升級

日前，錳二廠危化、服務、化合等生產車間對設備設施進行了維護保養和技改，使舊設備展新顏，并破解了影響生產的難題。

危化車間氨水制備區的3臺循環水冷卻塔已運行10年之久，部分配件腐蝕破裂，塔體表面銹蝕嚴重。車間負責人協調天元建筑公司對冷卻塔進行防腐處理，該車間維修工更換了塔內破損的3套百葉窗及2套布水器，并給塔體表面噴涂了防腐漆，延長了設備使用壽命。

服務車間壓濾機運行過程中，每3天需清理一次壓濾機淤泥，且每次清理時速度慢且員工勞動強度大，影響了正常生產。為解決這一問題，該車間負責人帶領員工討論并制定了改進措施，將壓濾機房門口原60㎝高的臺子破除后，用廢舊鋼筋做底部拉筋，注入混凝土硬化改造成斜坡，三輪車可直接停放在壓濾機下面。改造后，員工清理淤泥時，可直接裝入車內，極大地減輕了勞動強度。

為進一步緩解高溫天氣對電解槽溫控制的不利影響，該廠決定將電解槽循環水管出水管高度由1.5米降至0.2米，去除原虹吸管道上部的“幾”字彎，并在接近溜槽位置用PPR直接接頭將循環水接至溜槽內，從而加快循環出水流速，經機電、電解車間2天的集中攻堅已順利完工。目前，運行情況良好，解決了電解槽“高燒”難題。

化合車間中性液溫度持續上升，對產品質量和生產效率存在一定影響。該車間決定采用軸流風機進行降溫。機電車間在中和、制液工段的中性液溜槽上，每隔5米共安裝9臺軸流風機，使中性液的溫度得到了有效控制。（來源：天元錳業）

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