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中國鐵合金網(wǎng)：今年上半年，石嘴山市寶馬興慶特種合金有限公司獨辟蹊徑，保持滿負(fù)荷生產(chǎn)，產(chǎn)值與去年同期相比增長50%。

這些，緣于企業(yè)在精密鑄件領(lǐng)域堅持不懈的研發(fā)探索。

2003年，企業(yè)創(chuàng)始人魏創(chuàng)林自籌800萬元成立石嘴山市寶馬冶金有限公司，主要生產(chǎn)硅鐵合金。

2010年，兩條路擺在企業(yè)面前：一條是做大產(chǎn)能，建設(shè)大爐型，生產(chǎn)大宗原材料硅鐵、硅錳合金；另一條是轉(zhuǎn)型做精細(xì)化細(xì)分類小品種合金產(chǎn)品，不再走傳統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)之路。

深思熟慮后，企業(yè)走上了轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。

“那時，我們有些硅基微合金孕育劑訂單和大多數(shù)企業(yè)一樣，只有幾種產(chǎn)品，設(shè)備也只有一臺12500KVA礦熱爐。當(dāng)時行業(yè)內(nèi)普遍存在3個問題：一是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生大量的廢渣未能再利用，二是孕育劑加工過程中的廢粉未能再利用，三是產(chǎn)品質(zhì)量控制不好。”石嘴山市寶馬興慶特種合金有限公司副總經(jīng)理王凱說。

問題出現(xiàn)時，是企業(yè)發(fā)展的攔路虎。問題解決后，就是企業(yè)更上一層樓的新臺階。

企業(yè)積極借鑒鋼鐵冶煉行業(yè)裝備精煉爐，購入一臺精煉爐入廠進(jìn)行改造。經(jīng)過3年試驗，先后投入資金6000萬元，工藝和相關(guān)系列技術(shù)終于取得重大突破。2015年，該裝備系列技術(shù)全面打通，經(jīng)改造后的精煉爐100%利用企業(yè)生產(chǎn)所剩的廢粉廢渣作為原材料，再通過礦熱爐鐵水熱兌合成生產(chǎn)，僅此1項技術(shù)可實現(xiàn)產(chǎn)能提升1倍，而電耗卻是傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的一半。廢渣廢粉的綜合利用不僅實現(xiàn)了成本的降低，同時涌現(xiàn)出了諸多新技術(shù)、新工藝，如合成熱兌工藝、噴粉熔煉工藝等技術(shù)，助推企業(yè)在生產(chǎn)中實現(xiàn)資源高效綜合利用。

2016年精煉爐首次成功使用后，企業(yè)看到了創(chuàng)新的力量，并積極與高校進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作。先后與上海大學(xué)特殊鋼冶金與制備國家重點實驗室、清華大學(xué)、中國科學(xué)院過程工程研究所建立合作，并在廠內(nèi)先后建起3個中試基地，進(jìn)行了多項產(chǎn)品、技術(shù)、工藝的科研攻關(guān)。企業(yè)還與上海大學(xué)初次合作利用工業(yè)固廢研發(fā)生產(chǎn)硅基鈣系合金項目，既能將工業(yè)固廢“吃干榨盡”，還能生產(chǎn)出性能優(yōu)良的硅基鈣系合金。

目前，企業(yè)承擔(dān)并完成多項國家及自治區(qū)科研項目，工業(yè)固廢利用范圍由原來的廠內(nèi)利用拓展至硅產(chǎn)業(yè)工業(yè)固廢，裝備也由原單一礦熱爐發(fā)展形成了“中頻爐+精煉爐+礦熱爐+燒結(jié)系統(tǒng)”成體系系統(tǒng)循環(huán)生產(chǎn)工藝。尤其是短流程熔煉制備出硅基多元合金材料，突破性替代了傳統(tǒng)礦石長流程冶煉制備硅基合金工藝路線，不但大幅降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而且節(jié)能降碳效果顯著，生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)工藝下降30%左右，能耗水平同比傳統(tǒng)工藝下降40%左右，企業(yè)每年實現(xiàn)固廢利用10萬噸。

經(jīng)過多年的創(chuàng)新發(fā)展，目前石嘴山市寶馬興慶特種合金有限公司形成一系列新工藝、新技術(shù)、新裝備，現(xiàn)有八大系列100多種細(xì)分類產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有率達(dá)30%，居國內(nèi)第一方陣，形成了穩(wěn)定的訂單化、定制化生產(chǎn)經(jīng)營模式。

來源：寧夏日報

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