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中國鐵合金網：“符合粒度和生產要求，質量良好！”近日，金鉬集團冶煉分公司鉬鐵自動包裝生產線生產的30噸鉬鐵產品發往酒鋼集團，并得到客戶這樣的喜人反饋。這為奮戰數月的鉬鐵1號破碎生產線自動化包裝改造畫上了圓滿句號。也是金鉬集團加快數字化轉型和“四化”建設的生動實踐。

鉬鐵是金鉬集團的拳頭產品之一，每年都有2萬余噸的產量。走進冶煉分公司鉬鐵分廠，完成自動化包裝改造的鉬鐵1號破碎線生產井然、平穩有序。現場工作人員說：“以前都是人工包裝，每天六七十噸的產品，需要人用鐵鍬一鍬一鍬的裝袋，費時又費力。現在好了，這條生產線從鐵錠破碎、篩分，到采樣、裝袋，完全實現了自動化。”

“鉬鐵自動包裝技術改造項目，實現了鉬鐵破碎包裝生產過程的機械化、自動化升級，提高了生產效率、降低了包裝崗位人員勞動強度，每年還可節約1700條破碎包裝周轉袋的使用量。目前，鉬鐵破碎包裝生產線已實現30%的自動化，隨著‘四化’建設的逐步推進，最終將實現整個生產線的全面自動化，公司鉬冶煉工裝水平的行業領先地位將得到進一步鞏固和提升。”

金鉬集團把數字化轉型和以機械化、自動化、信息化、智能化為主要內容的“四化”建設作為產業升級和延鏈補鏈強鏈的重要抓手，按照“首先解決機械化，其次局部自動化、最終全面智能化”的工作思路，共實施“四化”項目26項，計劃投資4600余萬元。“四化”建設工作采取整體規劃、分步實施、重點突破的原則，生產單位自下而上實施基礎建設，實現設備機械化、生產自動化、控制智能化；業務管理部門從上而下進行管理信息化系統建設，逐級向下落地延伸，實現管理到生產的縱向貫通、橫向集成和整體數字化轉型；最終實現“生產要素實時感知、生產設備自主運行、現場作業無人少人、生產過程智能控制、管理系統數據自動采集”的總體目標。

為切實推動“四化”建設，金鉬集團成立由總經理任組長的領導小組和工作機構，細化內容，明確責任，加大考核獎懲，分層分步推進，不定期進行現場督查，協調解決實際問題，確保項目高效推進。

金鉬集團“四化”建設管理部門負責人介紹，目前，公司各單位“四化”建設有力推進、多點開花，除冶煉分公司的鉬鐵自動包裝改造項目之外，金鉬汝陽的信息化管理系統、金屬分公司的鉬粉B區四管還原爐自動布料改造等項目也已開始試運行。下一步，金鉬集團將加快、加強生產領域關鍵環節數字化轉型試點，打造一批小型化、快速化、輕量化、精準化的數字化車間、工廠，形成一批可復制可推廣的數字化轉型典型示范，以全面數字化推動企業高質量發展。

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