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當今世界，硅被稱為“工業味精”、“半導體之王”、“光伏產業”的火車頭，可以說沒有硅就沒有今天的高科技工業。工業硅又稱金屬硅、結晶硅，被廣泛應用于冶金、化工、電子光伏等行業，是現代工業尤其是高科技產業必不可少的原材料。“ 我省作為工業硅占全國生產總量約三分之一的省份，依然處于粗放式發展階段，行業發展主要依賴于資源能源的大量消耗和國內外市場的需求，整體競爭力不強。日前， 省政府辦公廳專門出臺了《關于推進工業硅產業結構調整的意見》，提出控制發展總量、提升裝備水平、調整產品結構、降低排放消耗，實現集約集群發展，到‘十二五’末，工業硅總產量控制在140萬噸，真正把我省建設成為國內硅材料生產、研發、應用基地和貿易中心。”省工信委相關負責人說。

 

現狀

 

產能過剩，資源能源消耗高

 

截至去年底，全省工業硅產能已達120萬噸，產品產量45萬噸，均占全國總量的1/3。“發展工業硅產業一定程度上促進了部分邊遠貧困地區的經濟發展，帶動了部分勞動力就業和增加了財政收入，緩解了區域性豐水期‘窩電’壓力，已成為礦電結合就地消納區域水電發展清潔載能產業的示范。”省工信委總工程師陳云生介紹，我省工業硅產量雖然占全國比重大，但由于產能相對過剩、資源能源消耗高、生態環境壓力大、產業集中度低、裝備水平有待提高、低水平重復投資建設等問題，已引起社會各界的廣泛關注。

 

陳云生介紹，去年，全國工業硅產能已達320多萬噸，實際產量140多萬噸，產能發揮率僅有44.5%。而國內市場對工業硅消費量不足60萬噸，58%的工業硅產品成為發達國家制造高端硅材料的低價原料或冶金輔料。云南工業硅產能發揮率僅有46%，省內區域市場需求近10000噸，絕大部分產品依賴國內外市場需求。去年，全省工業硅行業單位產品平均消耗電量13529千瓦時，高于行業能源消耗限額4.5%。盡管部分企業積極探索石油焦、洗精煤等部分替代木炭還原劑生產工業硅，但全行業仍以木炭為主作為還原劑。去年消耗木炭40.7萬噸，相當于采伐森林資源200多萬立方米。工業硅產業對木炭消耗和需求增長，導致境內外盜砍亂伐森林燒制木炭及木炭走私現象頻頻發生，并對生態環境和森林資源造成破壞。

 

目前，全省尚有30戶企業改建、在建、擬建80余座工業硅電爐。全部建成后，全省將新增裝機容量140萬千伏安，新增工業硅產能70萬噸，將進一步加劇上述問題。

 

“目前，我省硅下游產業發展不足，省內市場對工業硅的需求不足1萬噸，絕大部分產品需要銷往國內外市場，缺乏抵御市場風險的能力。以去年為例，受國內外市場需求萎縮的影響，全省95%的工業硅企業處于虧損狀態。”有關專家說。

 

調控

 

控制總量，促進產業升級

 

“我省第一次以文件形式出臺工業硅產業發展意見，全國首創，同時也體現了我省下更大決心調結構、轉方式，堅決淘汰落后產能、‘上大壓下’，保護好、開發好現有的硅資源，實現價值更大化，力爭在工業硅行業有話語權，使工業硅產業健康可持續發展。”省工信委原材料工業處處長王宜國說。

 

“控制工業硅生產總量，不是不發展，而是為了健康可持續發展，實現價值更大化。”王宜國介紹，在工業硅產業結構調整中，我省確定了具體目標：到2015年底，全部淘汰關閉12500千伏安以下容量的工業硅電爐。以改建或新建工業硅電爐原則上以“上大壓下”為前提，必須達到2×25000千伏安及以上，確保達到國家標準。改建或新建的工業硅電爐必須密閉化，全省密閉式工業硅電爐比重達到50%以上。變壓器必須選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型設備。工藝操作實現機械化和控制自動化。85%以上工業硅電爐電極升降系統實現電腦自動化控制。推進工業硅企業兼并聯合重組，塑造統一品牌，促進集中分類銷售，打造3-5戶旗艦型綜合龍頭企業。改建或新建工業硅項目必須在硅材料產業園區內，且單個企業必須達到2臺及以上最低準入要求的工業硅電爐。逐步淘汰關停硅材料產業園外已有工業硅生產裝置，推進工業硅生產企業入園進區。冶金級工業硅產量以滿足省內及周邊區域市場需求為導向，不斷提高化學級工業硅產量比重，并加快推進下游多晶硅、有機硅等高端硅材料產品的研發和生產，延伸產業鏈，提高就地深加工利用水平。

 

發力

 

提高競爭力，爭取話語權

 

4月20日，云南永昌硅業股份有限公司一廠3號爐經調試、烘爐， 目前，各系統運行正常，產品質量合格。公司相關負責人介紹，3號爐引進國內最先進的設備做了大量的優化配置及改進， 爐膛自然干燥期長，縮短了電烘時間 。公司自主研發的出硅口收塵系統、節能型水冷錠模充分發揮其效能，節約了成本，增加了利潤，標志著公司產品結構調整改造的爐臺投產。“下一步，公司將加大投入，對其它幾座爐子加以改造，確保達標達產，全面提升市場競爭力水平。”公司相關負責人表示。

 

“集群化發展，不僅有利于企業開展資源綜合利用和節能減排改造，還有利于優化資源配置、整合技術力量、打造統一品牌、整合銷售渠道，能夠有效降低企業生產成本、減少消耗排放，提高市場競爭力和話語權。”有關專家指出，要綜合利用政策、市場、法律等各種手段，推進工業硅電爐大型化、密閉化、自動化，引導企業采用低壓補償、低頻、電腦專家系統、余熱發電等先進節能技術，推廣原料精料入爐、利用余熱對入爐原料預干燥等技術，不斷加大先進適用技術的推廣力度。尤其是在新建和改擴建項目時，必須強制要求企業采用目前已經成熟并得到廣泛運用的各類先進技術；通過以新促舊、有序競爭，逐步提高行業整體技術裝備水平。

 

在此基礎上，要鼓勵和引導工業硅企業加快兼并、重組步伐， 完善公司治理結構，提高企業管理水平，打造具有較強競爭力的龍頭企業或大型企業集團。同時，要合理規劃硅材料產業園，推進現有工業硅企業入園發展。抓好、抓實，促進我省工業硅行業節能減排、結構調整、健康發展，并及時總結和推廣工作經驗，為全省經濟社會的發展作出積極貢獻。(來源：云南日報)