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中國鐵合金網：2022年上半年，是極不平凡的半年。長鋼公司立足“已經實現的指標不降低、已經達到的水平不后退、已經取得的成績不喪失”要求，持續引深學巴鋼，深入開展“全員追求，全體努力，狠抓全要素生產率提升，聚焦極低成本和極致質量，1—6月份，共27項指標33次破紀錄，上半年經營生產圓滿實現時間、任務“雙過半”。

這半年，為期57天的八高爐系列檢修高質量交賬，奠定了長鋼今后幾年產線配套升級完善、競爭力持續提升的基礎。

這半年，以八高爐為主的系列檢修線和以九高爐為主的單系統生產線“雙線”作戰，“雙線”打贏，交出優異答卷。

這半年，受疫情反復帶來需求減弱影響，五、六月市場一度重現2015年嚴峻形勢，但長鋼比2015年有了更強的競爭力、更強的抗危機能力。

這半年，“全員追求，全體努力，助推現有高爐、轉爐，躋身行業最高效高爐和轉爐行列”的目標，讓長鋼人對未來的信心更足，前行的腳步更篤定。

夏日的風，吹過十里鋼城。

八高爐爐臺，鐵口工操作開口機打開鐵口，鐵水流入鐵水罐，滿罐后小壕工操作擺動溜槽并與運輸部司機聯系確認、走罐……短短數十秒，操作一氣呵成。每爐出鐵量從檢修前的4罐增加至6罐，效率明顯提升。

6號轉爐爐臺，煉鋼工在主控室撥動遙桿，轉爐向前傾倒，爐前工將測溫槍插進滾燙的鋼水，合金工迅速完成終點取樣。開鋼包、出鋼、投加合金……轉爐作業率提升至92.28%，刷新歷史紀錄。

型鋼廠房內，異型坯除鱗后，毫不停頓來到對中裝置前，前推、夾緊、翻轉、松開、后退，全程沒有人工介入，全部電腦智能控制。軋輥咬入后，一道次、兩道次……七道次，立軋軋制過程由原來的2分50秒縮短至2分20秒……

從高爐到轉爐，再到軋機……7000余名職工，以不斷向現狀提問題、挖潛力、補短板、強弱項的方式，立足崗位創優業績，放眼全局高效協同，拼出了長鋼在行業虧損面擴大環境下逆勢上揚的優秀業績。

系列檢修高質量交賬

4月8日凌晨1時06分，八高爐南場鐵口順利打開，火紅的鐵水如同奔涌的鐵龍，經一系列步驟，流入改造后的鐵水線路上的鐵水罐中，經由罐車驅動，被送至煉鋼廠房……標志著自2月10日開始的八高爐系列檢修，圓滿落幕。

八高爐系列檢修是一場事關公司2022年高質量交賬、事關今后幾年產線配套升級完善、事關高質量發展和競爭力提升的攻堅戰。這是一場克服極低氣溫作業、檢修與生產交叉進行及疫情反復帶來的物流、人員等不利影響，展現長鋼人兵來將擋水來土掩，特別能吃苦、特別能戰斗精神的漂亮仗。

從2月10日開始，涉及14家內部單位、29家外協施工單位，1家監理單位，共計3000余人參加，6個工序30個檢修大項，近600份商務合同、2000余項備品備件及材料采購項、40套現場施工圖紙的八高爐系列檢修工程全面鋪開。

前瞻運籌，帷幄之中定乾坤。

八高爐檢修的醞釀，早在2019年九高爐檢修達產達效后就開始了。2019年10月24日務虛會明確：“聚焦全要素生產率提升，提前謀劃八高爐檢修事宜。檢修后，要將現有要素發揮到極致。”三年前“將現有要素發揮到極致”，與當下躋身行業最高效高爐和轉爐行列大討論，目標都是助力長鋼在裝備、地域、物流、產品不占優勢的情況下，聚焦效率效益提升，在激烈的行業競爭中占據一席之地。

從系統效益最大化、時間成本最小化考慮，長鋼公司職能部門全面梳理與煉鐵工序相關聯的工序，將燒結、煉鋼、軋鋼、動力能源系統、熔劑等同步納入全系統配套檢修。綜合考慮春節時段鋼材銷售淡季，秋冬季環保限產及2022年冬奧會環保管控要求，定于冬奧會期間進行檢修。

檢修指揮部，千軍萬馬亦從容。每天8時、18時，以高爐檢修指揮部為中心，燒結檢修指揮部、煉鋼軋鋼檢修指揮部推進協調會，57個檢修日夜，雷打不動召開。精益求精的質量。此次八高爐系列檢修，爐內耐材砌筑是高爐本體檢修的重中之重，其質量高低決定一代爐齡壽命。從耐材制作到運輸、廠內保存，再到砌筑過程質量監督，與耐材相關的每一個細節，指揮部都用“放大鏡”緊盯，確保碳磚砌筑密實平整、磚縫控制符合砌筑規范。

張弛有度的調度。指揮部的墻上掛著一張布滿密密麻麻施工節點的《一級網絡計劃（施工進度計劃表）》，這個計劃是施工單位作業之“綱”，是指揮部衡量施工單位工程進度之“尺”。進度如何、效果如何，按“綱”推進、按“尺”評判，清晰明了，在牢牢守住進度節點的同時，為全系統檢修比計劃節點提前4天作出了重要貢獻。

高效協同，四面八方聚合力。在系列檢修主戰場之外還有一個群體，用他們的智慧和付出為打贏這場戰役助力。

設備處人員每天超過12個小時盯在現場，組織協調現場、安全、疫情防控等大事要事。50多天，工作服肥了兩個碼，見證了他們的付出和擔當。安全處堅守“項目推進到哪里，檢查的觸角便延伸到哪里”的原則，對安全薄弱環節、同行曾發生過安全事故的環節，重點監管。施工現場“十不站”、電焊作業“十不干”……有他們的場所，便是放心作業的場所。煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、熔劑等業主單位為確保系列檢修后所有技改項目達產達效，提前介入，對制作周期長、精度要求高的備品備件提前定制；關鍵部位、關鍵節點全過程跟蹤施工質量；對新工藝、新技術、新設施開展全方位培訓，為后期穩順操作奠定堅實基礎。生產技術處統籌檢修和生產“雙線作戰”，協調檢修期間生產組織協調、能源介質平衡和物流運輸及檢修停爐（機）、開爐（機）的組織與協調。首鋼技術服務團專業人員對開爐方案、生產組織方案審核把關，對高爐操作人員進行送風、出鐵等方面的集中培訓，有效解決新工藝新技術對工藝操作帶來的挑戰。

青年突擊隊在清理漩流井氧化渣、燒結脫硫塔底積料等急難險重任務面前，將沖鋒在前、擔責必負責的精神體現得淋漓盡致。防疫辦2月7日起抽調專人登記、造冊、編號，對3091名外來施工人員“兩碼一證”核對排查，做到應檢盡檢、不落一人，確保檢修現場防疫安全。運輸部堅持“司機隔離，車不停”，在物流受阻導致設備、材料滯留等情況下，及時補位前往拉運，確保檢修和生產所需的材料備件充足。工會、后勤服務中心、計財處、環保處、職工培訓中心、武裝保衛處、效能監督辦公室、離退休管理中心……他們立足本職，以一個個問題的快速解決、一項項工作的高效完成，為檢修工作順穩推進保駕護航。

供銷兩頭跑贏市場

上半年，進口礦跑贏普指13.75美元，鋼材銷售跑贏市場0.88%。

今年上半年的市場是近年罕有的跌宕起伏，而供銷兩頭跑贏市場的一組組數據，為公司在行業虧損面不斷擴大的形勢中爭取了盈利空間。這是在時間拉鋸戰中驚心動魄的一次攻堅，也是展示長鋼職工智慧和信心的一次拼搏。

“手機‘忙’得發燙”，采購中心職工自己也記不清是從哪天開始，通過手機不間斷關注資訊、協調市場的同時，必須同時關注疫情信息、協調因疫情影響的“通關”事項。如果說，之前國內疫情對公司進廠物資的影響算“尚可”，那么，4月3日后的每一天，都是與“緊急呼叫”的“博弈”。

4月3日起，山西全省疫情管控力度空前加強，全省范圍內形成了各市嚴把高速出入口關的局面。鐵運車皮緊張、批車困難、物流發運受阻、廠內部分物料庫存階段性低位……為保證生產“不斷頓兒”，采購中心持續加強請車，增加在運費低的港口布貨比例，全月鐵路發運20.44萬噸，占比96%，確保原燃料正常接續。

在抓好鐵路發運，保證各類原燃料、物料進得來、成本低、效益好的同時，以公路發運為主的煤焦等物料運輸，極大考驗著采購中心職工的擔當。他們加強與供應商的溝通，督促供應商方面找車發運，并安排專人在高速口實時了解防疫政策，協調相關單位及時辦理通行手續。當外地送貨司機顯示“黃碼”，不允許下高速，一個電話打來，他們就開始一輪又一輪地協調解決。在屯留區政府及相關部門、公司領導的幫助和支持下，采購中心圓滿完成了4月份疫情形勢升級下的保供及跑贏工作，為公司大幅創效作出較大貢獻。

1—6月份，采購中心堅持現貨為主的采購模式，緊盯市場變化，按照多批次、小批量原則調整采購節奏；加強與煉鐵廠協同，在確保燒結礦指標穩定的基礎上，根據現貨品種價差變化，及時調整配礦結構；加強駐港工作，做好采購前置管理；采取算賬采購、收集信息預判市場等措施，確保進口礦跑贏普指13.75美元。

效益面前，沒有退路，只有勇往直前。

鋼材市場——

1月份，整體震蕩偏強；2月份，先漲后跌；3月份，整體震蕩上漲；4月份，上旬震蕩上漲，中旬震蕩回落，下旬震蕩下跌；5月份，市場需求釋放受阻，疊加原料價格持續下跌，整體弱勢運行，部分企業陷入虧損；6月份，遭遇斷崖式下跌，整體鋼市有重回2015年最困難時期的感覺……市場瞬息萬變，唯快不破。上半年，針對國內鋼市“強預期”博弈“弱現實”帶來的難度不斷升級的現狀，銷售工作認準一個“快”字，按照“以效定銷，以銷定產”的要求，及時調整銷售策略、銷售結構，為公司上半年完成利潤目標貢獻了銷售力量。

針對春節淡季，銷售中心緊貼市場變化，強化與終端工程用戶的溝通對接，及早掌握工程需求品種、規格計劃等，提前在產銷銜接、銷售服務等方面籌劃安排。一季度，銷售跑贏市場0.31%。

面對5、6月“市場需求復蘇不及預期帶來銷售價格疲軟”“噸材跌幅高達1000元”“行業虧損面不斷擴大”，公司庫存一度增至平時2倍的困境，習慣了“刀尖上起舞”的銷售中心人員苦苦尋找突破口。一是根據終端工程用戶對市場敏感性相對較弱的情況，緊密跟蹤各工程項目的施工進展情況,全力滿足工程用戶對產品差異化、個性化的需求服務，提高終端工程發貨量。6月10日—20日，向終端工程發貨約3.1萬噸，為產品出庫和保持成品庫合理庫存提供了有力支撐。二是瞄準錨桿鋼、HRB500E，以及圓鋼等效益高的品種，以各產線為服務產品銷售累計476次換工藝的擔當，為公司在不確定市場環境下保持盈利奠定了強有力的銷售基礎。上半年，錨桿鋼銷量74136噸，HRB500E銷量54162噸。

公司高追求激發基層高追求

集團“兩會”指出，不要把學巴登當作集團布置的一個任務，要從巴登鋼廠將“效率效益做到極致”中慢慢悟出一些道理。長鋼還是原來的產線、設備，只是在這個基礎上，不斷改進，不也把問題解決了？

為使長鋼成為像巴登鋼廠一樣有更強競爭力的企業，2022年，長鋼公司黨委將“做有價值企業，做有追求職工”大討論主題延伸為：“全員追求，全體努力，助推現有高爐、轉爐，躋身行業最高效高爐和轉爐行列”。這一目標，不是集團從上至下壓下來的，而是公司黨委為端牢職工飯碗，為將長鋼建成百年企業自己給自己加壓的。

公司的高追求，激發了基層的高追求。

焦化工序——

“冶金焦強度合格率連續三個月實現100%，每月獎勵37000余元；焦爐回收率連續五個月保持B，每月獎勵近20000元。”焦化廠實實在在的獎勵讓人心動。

加大對職工正向激勵的做法，焦化廠從今年4月開始執行。在“學巴鋼”進行了近兩年時間、進步空間被大幅壓縮的情況下，“一石激起千層浪”。“獎勵跟著指標走，指標效果越好，獎勵就越高，大家提指標的積極性空前高漲。”申利敏創新工作室負責人如是說。小指標帶動大指標的持續攀升，為焦化廠穩定生產奠定堅實基礎。5月份，焦爐利用率97.25%，創歷史最好水平。

作為高爐生產的前一道工序，焦化廠為躋身行業“兩高”目標的實現厚積力量。一是針對《焦化廠2022年“學巴鋼經驗、促長鋼發展”激勵機制實施方案》中的冶金焦率、冶金焦強度達標率、降低干熄焦波動天數等8項廠級指標，分別制定專項實施方案，達到自上而下層層落實責任，全員服務指標提升的目的。二是建立主要指標完成情況跟蹤機制。每日對前一天的主要指標情況進行統計分析，發現問題及時采取措施改正，保證指標鞏固提升。三是系統管理，狠抓上下道工序的銜接管理。從備煤、煉焦、化產等每個環節發力，為三大系數的提升奠定基礎。四是加強生產設備點檢維護。加強對設備的日常巡點檢，消除設備隱患，確保生產穩順運行。

煉鐵工序——

八高爐系列檢修期間，目標是“統籌好人員、隊伍和時間，確保雙線推進，雙線穩順”，效果是“以八高爐為主的系列檢修圓滿交卷，以九高爐為主的單系統運行圓滿交卷”。

功成不下場，回馬再出征。檢修+生產雙線“戰役”剛打贏，躋身行業“兩高”目標又提出。于煉鐵廠而言，壓力在于，一是“經營生產以煉鐵為龍頭去拉動”的定位；二是“新的高爐系統達產達效”迫在眉睫。檢修完成后，八高爐開展高爐日出鐵15爐次攻關，實現南場4+2出鐵模式。5月份，高爐利用系數完成3.355噸/立方米·天、高爐工序能耗完成406.96kgce/t，均超歷史最好水平。

圍繞“躋身最高效高爐行列”的目標，煉鐵廠一是科學組織，圓滿完成目標任務。發揮八高爐檢修后的優勢，強化高爐操作，確保高爐穩順，精細高爐工藝參數管理，實現高爐生鐵含硅量達標率80%以上，提高富氧率至4.0%以上，提高高爐利用系數等。二是以降低成本為目標，繼續深化推進鐵前一體化管控。持續秉承“過緊日子”思想，強化對標挖潛管理。發揮鐵前一體化、鐵焦一體化機制，實現鐵成本、高爐燃耗、燃料成本等進一步優化。三是強化能源管理，推進節能項目實施。采用節能新工藝、新技術，實現能量系統優化及效率提升，有效降低燒結、煉鐵工序能耗，企業運行成本和高爐工序能耗等，同時推進節水工作，確保高爐水耗穩定在0.40立方米/噸及以下，燒結水耗穩定在0.22立方米/噸及以下。

煉鋼工序——

從“經驗煉鋼”到“標準煉鋼”，對煉鋼而言，并非輕而易舉。

面對八高爐系列檢修后工藝設備能力提升對煉鋼提出的新任務，面對新產品開發對技術、操作人員提出的新挑戰，煉鋼廠一班人將深化“標準化操作”作為八高爐系列檢修后，實現轉爐一倒命中率、冶煉周期等小指標持續突破的重要抓手，反復修訂完善《標準化操作管理辦法》，讓操作清晰化、數據化、精準化。該廠一是把“躋身最高效轉爐行列”大討論和推進學巴登指標有機結合，制定關鍵指標攻關新舉措，以廠級關鍵指標為基礎，層層分解，落實責任人，同時創新考核激勵機制，以經濟杠桿撬動基層創新創效積極性。二是加強鐵鋼、鋼軋工序界面管理，及時掌握來鐵、直軋、爐機匹配銜接等信息，確保出現問題早發現、早解決，為生產穩順奠定堅實基礎。三是以操作標準化為突破口，持續優化工藝流程，不斷強化關鍵崗位人員操作技能，確保冶煉過程控制平穩。四是嚴格落實轉爐、連鑄關鍵設備壽命管理，持續強化關鍵設備點檢定修，做實設備三級點檢，保障設備功能發揮，提高轉爐作業率。五是針對系列檢修后新的生產組織模式，快速建立新的生產平衡，提升生產組織效率。

軋鋼工序——

在2020年順利推進7號連鑄機直軋改造基礎上，今年上半年，長鋼又順利實施了8號連鑄機直軋改造。兩座連鑄機直軋改造的成功，意味著鋼軋全線一體化具備了硬件基礎，具備了“先停用一座加熱爐，逐步攻關其余加熱爐退出生產序列”的基礎。4月份，停爐直軋模式下煤氣流量達到94.39m3/t；棒線壓縮空氣消耗4、5月連續兩個月實現破五見四，創歷史最好水平；6月份棒材螺紋鋼直軋率達到69%以上。直軋效益，已經實實在在體現到財務報表，實實在在變為財務收益。

作為公司學巴鋼的標桿單位之一，今年以來，軋鋼廠面對大幅震蕩的市場環境和“以銷定產”新需求，對《2022年軋鋼廠“學巴鋼經驗·促長鋼發展”激勵機制實施方案》進行完善，為更好地適應市場需求、盡快達產達效奠定堅實基礎。下半年，軋鋼廠一是嚴格按照工藝要求控制生產工序、優化鋼坯成分，在高效直軋基礎上，動態生產圓鋼、HRB500E等效益高的品種，加大效益較好品種的產量占比。二是根據新設備新工藝大量投入使用的實際，加強對相關崗位職工的技能培訓，并做好對工藝技術的攻關，提升作業率。三是細化“三賬一卡”，即備件年度消耗表、月度消耗表、故障統計表和備件修復鑒定卡，強化點檢、日修力度，打出設備點檢維護“組合拳”。四是推進型鋼增設待判品修復平臺，對成包的型鋼進行拆包挑檢，便于對存在裂紋、凹坑缺陷的型鋼進行修磨，對側彎的型鋼進行單支矯直等，提升型鋼產品質量和合格率指標。

2022年7月4日的早調會通報，2022年上半年交賬：長鋼營收完成任務、利潤完成任務，資產負債率完成任務，兩金占比完成任務……

所有關鍵指標完成任務的背后，見證著長鋼人在驚心動魄的2022上半年為求生存謀發展的艱難跋涉；見證著長鋼人骨子里的血性剛毅和圓滿交卷全年任務的信心決心；見證著長鋼人在高追求路上做對集團有價值企業的宏圖遠志。

山再高，持續攀登，總能登頂。路再長，堅持不懈，總能抵達。長鋼人提出了要讓“現有高爐、轉爐，躋身行業最高效高爐和轉爐行列”的宏大目標，一定會朝著這個目標一步一個腳印堅定前行。

• [責任編輯：Alakay]