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金屬鎂是榆林市的特色產業，通過近20年的發展，榆林鎂產業已經在全國、全球金屬鎂行業中占據了重要地位，自2012年以來，鎂產量連續8年穩居全國、全球區域產量第一，榆林鎂以蘭炭產業為基礎，以蘭炭生產副產的荒煤氣作為燃料煉鎂，形成了煤-蘭炭-硅鐵-金屬鎂-鎂合金材料-鎂合金型材和鎂合金壓鑄件的資源綜合利用循環產業鏈，大大降低了榆林鎂冶煉成本，相比較山西等金屬鎂產地有較強的競爭優勢。但是，原有冶煉工藝也有明顯的短板，制約了鎂冶煉產業的可持續發展和鎂合金的擴大應用，主要短板是工藝流程長、機械化程度低、生產效率低、環境影響較大等。

 

榆林市鎂及鎂合金科技創新有限公司董事長邱瑞敏介紹：“過去，采用通用皮江法原鎂冶煉工藝生產的熔劑精煉原鎂的純度一般只有99.8%，最高只有99.95%，并且含有氯化物熔劑殘留，難以滿足高端鎂合金的原料要求。同時，現有橫罐原鎂生產工藝流程長、機械化程度低、生產效率低、煙氣和還原渣余熱不能充分有效利用、熔劑精煉工段產生有毒有害氣體和廢渣污染，嚴重制約鎂合金應用乃至鎂工業發展。”

 

為更好地推進鎂鋁產業發展，榆林市在2018年編制了《榆林鎂鋁產業規劃》，并成立了榆林市千億級鎂鋁產業領導小組，力圖在5年內實現鎂鋁產業千億級的突破，將鎂鋁產業打造為榆林工業產業的另一個增長極。經過市千億級鎂鋁產業領導小組的大力推動，2019å¹´1月，榆林市鎂及鎂合金科技創新有限公司與鄭州大學簽訂了《高品質鎂“兩步法”綠色冶煉工藝技術及產業化項目合作合同書》，計劃用2至3年時間，研發并新建一臺年產1000噸高品質鎂新型冶煉技術還原爐單元模塊及其配套系統，作為產業化示范平臺，進行相關工藝驗證及工業化生產示范。榆林市鎂及鎂合金科技創新有限公司也應運而生，致力于更好地實現榆林金屬鎂冶煉工藝的轉型升級。

 

由何季麟院士領銜、張少軍教授具體負責的鄭州大學“鎂基技術與材料”研發團隊，在深入研究鎂冶煉物理化學、熱力學和動力學問題的基礎上，找出并解決了國內外鎂冶煉工藝存在的共性及關鍵技術問題，提出“高品質、短流程、綠色節能冶煉”技術路線，將目前主流鎂冶煉工藝由“煅燒+還原+精煉”çš„“三步法”縮短為“煅燒+還原”çš„“兩步法”，不用精煉即可產出原鎂純度不低于國家標準《原生鎂錠》中Mg9995B質量水平的原鎂，可直接用于鎂合金生產，省去了現有工藝中的重要污染源——精煉工序，顯著縮短冶煉工藝流程的同時簡化合金化工藝，并且高效利用煙氣和還原渣高溫余熱，實現了高品質鎂低成本、短流程、綠色節能冶煉。

 

鄭大項目即“高品質鎂‘兩步法’綠色冶煉工藝技術及產業化”項目，2020å¹´10月，該項目完成基礎設施建設和設備安裝，并于2020å¹´12月迎來了首次試生產。公司技術部負責人李玉碧介紹：“2021å¹´4月，我們針對第一次試驗中存在的問題，進行整改提升，新的設備于6月運到項目現場，安裝調試后于2021å¹´7月開始了第二次試生產，順利產出金屬鎂21噸，且品質較去年有了大幅提升，超出預期效果。2021å¹´10月開始第三次試生產，本次試生產旨在徹底解決各項生產問題，有望實現年產1000噸高品質鎂的最終目標。截至目前已連續生產兩個多月，設備運行正常，各項數據合理，產品質量穩步提升。從生產過程和試驗數據表明，新型冶煉技術的生產規模、資源利用率、產品質量都有了較大提升，污染物排放量明顯降低。”

 

邱瑞敏分析，榆林市金屬鎂產業需要依托蘭炭產業發展，是緊靠蘭炭廠廉價荒煤氣，以低成本優勢逐漸占領市場，成為世界最大的原鎂產地，所以蘭炭廠的規模直接制約著鎂廠的產能。在不增加蘭炭廠規模的情況下，建設年產2萬噸規模的豎罐冶煉項目是較為合理的選擇，可以降低投資，減輕鎂廠的資金壓力，而且不增加產能，在當前雙碳背景下容易獲得行政許可。

 

邱瑞敏坦言：“本項目的成功運用極大地促進金屬鎂行業發展，同時還降低了能耗和碳排放，促進榆林鎂產業綠色轉型升級，降低榆林金屬鎂產業能耗壓力和環保壓力，對于穩定市場行情起到積極意義。下一步，公司計劃建設年產2萬噸金屬鎂的工業化試生產項目，徹底摸清摸透豎罐冶煉技術存在的問題，解決從實驗室到工業化的不確定性，為下一步大范圍推廣做好技術保障。”

 

內容來源：榆林發布 榆鎂科創