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中國鐵合金網訊：
呂志敏
（河鋼集團宣鋼公司煉鐵廠，河北宣化075100）
摘 要：目前宣鋼1號高爐已經處于爐役末期，爐缸炭磚溫度升高，威脅安全生產，風溫偏低，爐況順行程度差，影響技術經濟指標的改善。通過研究、探索，不斷上下部調劑，改善了爐況順行程度，較好地解決了強化冶煉與安全生產、低風溫和降耗的矛盾，提高了生鐵產量，改善了技術經濟指標，達到了安全、低耗、高產的目的。
關鍵詞：上下部調劑；護爐；低風溫；指標改善
由于爐體水量已經用至最高，沒有調節余量。高效綜合護爐措施如下。
1） 提高鈦負荷，整體護爐。4月22日配加鈦礦1.5”批,25日增加至2.01/批，并PB塊礦由11%逐步減少至5%,提高鈦負荷至高于8 kg/t（Fe）以上。
2） 調整高爐操作參數。生鐵譏Si）由0.25%~0.40%提高至0.35%~0.50%,爐渣堿度提高至1.20-1.25倍，促進鈦還原,生鐵w（ s 低于0.025%,生鐵一級品率M95%,利于形成保護層。
3） 加強鐵口維護。鐵口深度控制在3.0 m至3.2 m,嚴禁潮鐵口出鐵、悶炮操作，杜絕燒鐵口，保持全風高壓堵口率,維護鐵口泥包完整。
4）堵風口護爐。4月27日爐缸炭磚厲旳溫度升高至563℃,水溫差0.5℃,熱流強度達到了 17 000 kcal/（h,m2）,休風堵27號風口，并且加長至635 mm, 送風風口面積由0.328 5 m2縮小至0.319 0 m2。
本次護爐操作特點是：
1） 由于工藝布置特點,在2017年前高爐護爐時，提高燒結礦TiO2、提高入爐鈦負荷進行護爐操作的同時，其它兩座高爐也提高了鈦負荷，對不需要護爐的高爐造成一定程度的影響,存在著“一人感冒，全家吃藥”的弊端。
2） 2017年之前，爐缸炭磚溫度升高至400 ℃以上時，才采取護爐措施。2018年以來煉鐵廠1號高爐或2號高爐在爐缸炭磚溫度低于400℃內并溫度上升速度較快接近400℃時,使用鈦礦護爐,重在預防。
3） 2018年護爐時鈦負荷提高至8~10 kg/t,生鐵中w（Ti）超過0.080%即可，同樣再配合其它措施，使“猛藥”變成了“緩藥”,克服了鈦負荷過高過度護爐造成高爐操作難度大的弊端。
4）由于改變了護爐觀念，針對需要護爐的高爐直接用鈦礦護爐，重在預防，使得高爐操作難度變小,對技術經濟指標影響變輕,只有堵風口風量下降時每天產量下降約200 t以內，焦比、燃料比基本沒有升高，較好地解決了護爐與強化的矛盾，護爐效果良好,護爐成本低。
經過一系列的高效綜合護爐措施后，爐缸炭磚厲毀溫度升高趨勢得到了有效遏制，轉入安全生產。此次護爐歷時23天,時間短，護爐期間、護爐結束后技術經濟指標良好，效果良好。經過一系列的綜合護 爐技術后，爐缸炭磚厲旳溫度下降,5月15日后溫度低于290℃，降低至安全范圍內，在較短的時間內消除安全隱患。
宣鋼2號高爐在爐型、原燃料條件等方面與1號高爐基本上相同,2016年5月護爐29天,產量降低800-1 000 t/d,焦比升高16 kg/t,燃料比升高26 kg/t,損失較大。與宣鋼2號高爐護爐比較，宣鋼1號高爐高效綜合護爐技術取得了成功。
5 結語
宣鋼1號高爐2018年取得了巨大進步，高爐在爐役末期、風溫水平低的情況下，通過上、中、下部操作制度的調整與匹配，較好地解決了強化和護爐、低風溫和降耗的矛盾，高爐各項技術指標也有新突破。但是，風溫比全國同類型高爐平均風溫低100℃。
內容轉自冶金信息裝備網
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- [責任編輯：kangmingfei]
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