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中國鐵合金網訊：2月份，煉鐵廠火力全開，實現月產鐵75.98萬噸，煤比突破170千克/噸·鐵，燒結礦月產量105萬噸，燒結機利用系數達到1.47t/m2h，創造新的歷史紀錄。

隨著重慶鋼鐵3號高爐順利點火開爐，煉鐵廠全面開啟“三大一小”4座高爐滿負荷生產模式。為認真踐行公司“管理極致、消耗極限，全面對標找差、狠抓降本增效”工作要求，煉鐵廠聚焦“規模+成本”，追求“極致+高效”，按照“兩眼向內、全力挖潛，提升體系、補齊短板，績效引領、精準激勵，技術創新、指標突破”的工作思路，轉變思想觀念，深入開展對標找差，全力提升管理水平，主要經濟技術指標取得歷史性突破。

轉變思想觀念促進執行力提升

2021年是實現公司“超千萬噸鋼鐵企業”戰略目標的關鍵之年，產能規模提升的重大使命迫使每一位煉鐵人必須轉變觀念，突破自我，追求極致思維，極致管理。

煉鐵廠要求全體員工堅決貫徹執行公司一屆三次職代會精神，并付諸于實際行動，全年向產鐵950萬噸奮進。在3號高爐大修完成后，煉鐵廠立即對高爐、燒結、焦化工序月產量和主要經濟技術指標進行了預排，作業區再將各自的指標任務分解到班組和個人，設立指標欄上墻管理，目標倒逼，形成千斤重擔人人挑、人人身上有指標的氛圍，通過觀念轉變、思想變革促進員工執行力提升，切實將思想統一到公司的決策部署和目標任務上來。

同時，以2月份3號高爐創造全國同類型高爐達產新紀錄為典型事例，正面引導各級管理者轉變觀念，強調追求由整至零的精準，全流程協同追求極致，將工作細化到人、計劃細化到班。通過極致管理，不斷創造新的突破。

加強體系建設實現管理提升

煉鐵廠從加強體系建設入手，構建以“高爐為中心”生產管控體系。按作業區分工、區域負責的管理模式，將生產技術室、設備室的單一管理職能回歸至各作業區，同時分組建立對口的監督、支撐、指導及評價職能，加強現場的管理力量，實現管理“橫向邊、縱到底”。

通過加強重點指標管控，開展高爐操業會、爐況分析會，推行“高爐設備狀態天天讀”等措施，提升體系強化管理，補齊各項短板，使各級員工管理和標準化作業能力得到全面提升。

實施精準激勵引燃全員活力

煉鐵廠貫徹按勞分配原則，以“產量、成本、崗位改善”為基礎構建KPI績效考核體系，并引入“多產多得、創記錄獎勵、設備運行攻關獎勵、關鍵崗位精準激勵”等專項激勵，將各職能室和作業區把實現生產、能耗指標作為績效評價的第一要素，不講任何條件和理由，瞄準目標，盯緊指標，快速行動，讓各級管理人員清醒認識到各自肩上沉甸甸的責任，真正實現“用業績說話、憑能力定收入”的激勵機制。

同時，在全員績效管理（KPI）的基礎上搭建員工崗位改善和積分管理體系，并制定了具體細則，將員工崗位改善作為績效管理的重要組成部分，推進全員參與指標改善，激發員工積極主動參與管理、改善指標，營造“積極向上，人人爭優”的良好氛圍。

全面對標找差實現指標突破

煉鐵廠組織各職能室、各工序、各作業區、各崗位圍繞公司“全面對標找差，狠抓降本增效”管理主題，刀刃向內、正視差距、制定措施、補短揚長，通過走出去、沉下去，在管理、技術、效率等方面與韶鋼、永峰鋼鐵等優秀同行、兄弟單位等標桿對比趕超，爭先恐后突破自我、追求極致。

高爐工序圍繞降低高爐燃料比，提煤比、降焦比等方面全面開展對標找差，制定改善措施，并組織技術團隊開展攻關活動。通過一系列措施的落地，高爐利用系數、燒結機利用系數、高爐干焦比、燃料比和煤比等關鍵指標不斷突破，“全面對標找差”跑出“加速度”。

2月份，高爐“提煤降焦”成效顯著，高爐多項指標再創歷史最好紀錄。1號、3號、4號高爐噴煤比分別完成174千克/噸·鐵、173千克/噸·鐵、167千克/噸·鐵，4號高爐干焦比完成339千克/噸·鐵，均創下歷史最好記錄。3號高爐于2月2日開爐復產，實現第3天產量7056噸，第5天產量7510噸，第8天產量8025噸，創下國內同類型高爐開爐達產新紀錄。同時，高爐日產鐵站穩28000噸平臺，2月11日達到28691噸，2月18日燒結礦日產量達到39382噸，2月23日焦炭(2347,47.00,2.04%)日產量達到9352噸，均創造新的日產量歷史紀錄。

來源：重慶鋼鐵

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