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中信泰富特鋼集團江陰興澄特種鋼鐵有限公司（以下簡稱：興澄特鋼）是高度專業化的特鋼生產企業，是我國特鋼行業龍頭，世界頂尖的軸承鋼生產企業。興澄特鋼是如何讓產品不斷換代升級并走向高端，如何俘獲國際頂級軸承制造商且贊譽不絕，如何在長期合作中與客戶協同發展，如何在高端軸承鋼國產化的攻關中領航前行，帶著諸多問題，世界金屬導報記者采訪了興澄特鋼總工程師許曉紅。
記者：興澄特鋼的軸承鋼產品為何能在國內國際市場獨樹一幟，深獲世界知名軸承企業的贊譽和信賴？
許曉紅：與國際一流企業共同發展，客戶評價很重要。
目前，國內軸承鋼年產量約為350萬噸，其中興澄特鋼軸承鋼產量約90萬噸，近80%供應國際知名軸承制造商。從2010年至今，興澄特鋼向世界知名軸承企業累計供應軸承鋼將近500萬噸。瑞典斯凱孚、德國舍弗勒、日本NSK、NTN、法國SNR等世界知名軸承制造商都是興澄特鋼長期而穩定的戰略客戶。作為上述有影響力但十分挑剔的軸承制造企業的供應商，興澄特鋼以產品質量取勝，多年來以“客戶高滿意度”譽滿全球。
即使與國際知名軸承鋼制造商相比，興澄特鋼軸承鋼各項指標也顯現優勢。興澄特鋼高標準軸承鋼總氧含量（T[O]）能夠穩定控制在5ppm以下（國標T[O]≤12ppm，國際高標準T[O]≤6ppm），粒徑>2μm的夾雜物指數<1.0，這一質量指標世界領先。興澄特鋼作為國內唯一一家鋼鐵企業，連續三屆參加美國ASTM國際軸承鋼論壇，并應邀介紹軸承鋼技術理念。鑒于興澄特鋼在軸承鋼領域取得的成績，受主席John M. Beswick邀請專門在論壇上作了“興澄特鋼如何從一家小型鋼廠發展為世界領袖級企業”的主題報告。
產品質量來自客戶的評價。通過簽訂戰略合作協議，加強上下游聯系和新材料開發，興澄特鋼連續十年被斯凱孚評為“杰出供應商”。法國SNR成立100周年時，興澄特鋼是其原材料供應商中唯一的“最佳供應商”。興澄特鋼連續七年被日本NSK評為“優秀供應商”。
中信泰富特鋼集團的展廳里，留存著與全球每一位客戶、每一次技術交流的資料和影像，足以證明中信泰富特鋼集團將技術交流作為企業發展制勝的法寶。
記者：企業發展是與時俱進的，請問興澄特鋼近年來在高端軸承鋼研發方面取得了哪些進展？
許曉紅：勇于打破常規思維，發展創新很重要。
1998年5月，中國第一條100噸直流電弧爐煉鋼、精煉、連鑄、連軋生產線在興澄特鋼全線貫通，將產品生產周期從一個月縮短到8小時，成材率從80%提升到94%，實現興澄特鋼產品的普轉優。在此基礎上，技術團隊集中力量進行連鑄生產軸承鋼的技術攻關，打開了興澄特鋼高端產品的創新研發之門。從20世紀90年代開始，興澄特鋼與斯凱孚開展合作。21世紀初，國外知名軸承制造企業已大量使用興澄特鋼軸承鋼產品，在2009年，興澄特鋼已經與國內外17家頂級企業建立了業務合作關系。目前，興澄特鋼高標準軸承鋼銷量占中國銷售總量的80%。高檔次軸承鋼國內產銷量連續十年世界第一，并獲中國名牌產品稱號、工信部制造業單項冠軍產品。
興澄特鋼特別重視標準的制定。標準要不斷創新，定位要著眼全球,才能成為真正的領跑者。
創世界之最的興澄特鋼連鑄大圓坯最大直徑為1000mm，就是依托軸承鋼連鑄技術。興澄特鋼也將自身在連鑄工藝中摸索到的技術方法，寫入YB/T 153-2015《優質結構鋼連鑄坯低倍組織缺陷評級圖》標準中，為中國鋼鐵行業連鑄工藝的推廣和應用作出了應有的貢獻。
通過軸承鋼標準項目的研究，興澄特鋼建立了一套科學的技術產品研究、開發、設計和應用全過程的標準化管理機制，將標準的制定實施與技術成果轉化緊密結合，通過技術創新、標準研制和信息化平臺服務的同步發展來推進技術標準制修訂工作，取得了較為明顯的經濟效益和社會效益。
記者：興澄特鋼的產品為何能優于國內外同行，是哪些優勢助力興澄特鋼高端軸承鋼取得技術突破的？
許曉紅：嚴格把控過程質量，自身努力很重要。
再回歸到產品質量上來，興澄特鋼的產品之所以能優于國內外同行的原因就是從原料到每一道生產工序的嚴格把控。首先，采用優質的鐵精礦生產純凈的鐵水。在生產鐵水時，嚴格按照專用高爐生產專用鐵水的操作，為純凈鋼創造條件。純凈鋼水經過特殊精煉、100%真空處理后，進入連鑄工序，連鑄的每一個步驟都采用特殊的控制方法。為了改善連鑄坯生產的滾動體的均勻度，從2013年開始，每年不斷地總結數據，目前產品已成功應用于鋼球生產，耐久試驗達到世界領先水平。
評價質量好不好，最終還是要從應用角度看，其中最重要的一個指標就是滾動接觸疲勞RCF，這是目前評價軸承鋼最有效的方法。研究表明，氧含量越低、夾雜物含量越少，RCF壽命越高。興澄特鋼對夾雜物的檢測標準采用最大法，而不是平均法，因為平均法容易掩蓋質量問題。
總而言之，所有這些不以成本為約束、精細到一點一滴、近乎嚴苛的操作都是為了保證品牌，品牌是興澄特鋼的生命。在不懈的努力下，興澄特鋼軸承鋼的RCF壽命在2006年下半年就已達到國際先進水平。目前，興澄特鋼已經堅持近20年研究軸承鋼的RCF，以此獲得軸承鋼質量信息，通過分析這些數據，不斷對鋼材質量進行改進。
記者：請您談一下興澄特鋼在推動國內軸承鋼標準與國際接軌方面做了哪些努力？
許曉紅：為用戶量身定制，標準分級很重要。
國外軸承企業都有自己的標準，他們用內部標準來評價和選擇材料供應商。比如，國外某知名軸承企業，每年都會按照自己的評價體系對其全球范圍內的供應商產品進行質量評估，并對供應商劃分等級，興澄特鋼是唯一一家進入其最高等級的中國供應商，與日本和瑞典知名特鋼企業并列其中。作為材料供應商，要調整自身生產經營和管理理念，要主動適應并融入客戶的標準，而不是單純地銷售產品。
國際先進軸承制造企業會根據鋼材不同的質量和需求，進行標準分級，在興澄特鋼與冶金工業信息標準研究院的合力推動下，歷時六年，中國才開始進行軸承鋼等級分級，這是向國際標準接軌跨出去的重要一步。興澄特鋼始終堅信，只有在標準的引領下，才能推動技術進步，如果企業一味固步自封，不主動與國際接軌，未來之路無法走遠。
目前，興澄特鋼有五個軸承鋼等級，在產品質量分級工作上已經先行，這樣有利于與國內外客戶更好地合作。可以這樣講，興澄特鋼不是單純生產特殊鋼，而是和用戶一起開拓先進技術、共同進步與發展。
記者：鑒于我國軸承制造困局，請您結合與國際軸承制造商的技術合作經驗，給出促進國產軸承高端化的建議。
許曉紅：加強產業鏈融合，國際合作很重要。
興澄特鋼在與國際融合過程中，與客戶緊密結合、相互合作；客戶不斷提出產品發展要求，興澄特鋼不斷改進滿足現在及將來質量需求的材料。
軸承的高端化其實是產業鏈問題。高端軸承，從軸承設計、軸承材料等級選用、加工、熱處理、裝配、潤滑、密封等整個工序都應該緊密配合，全面提升水平，才能整體提升國產軸承的質量水平。國際一流的軸承制造企業在軸承研發的過程中，會充分與興澄特鋼開展交流，將材料使用工況、加工及熱處理等工藝和興澄特鋼的冶金新工藝結合在一起，來改善和提高軸承使用壽命，共同推動全球軸承行業的進步。
經過20多年的發展，興澄特鋼已經掌握了高端軸承鋼關鍵核心技術，并獲得了國際上頂尖客戶企業的認可。希望國產軸承制造產業鏈進一步加強鋼廠與軸承企業、高校及科研院所之間的合作，挖掘共同研發的深度，在影響高端軸承技術創新發展的問題上，尋找解決共性關鍵技術難題的對策，助力產業鏈、創新鏈融合形成閉環，促進我國高端軸承領域實現國產化突破。興澄特鋼也愿意聯合上下游一同為解決我國的高端軸承瓶頸問題承擔行業使命，展現責任擔當。
內容來源：世界金屬導報
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- [責任編輯：kangmingfei]
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