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繼成功軋制0.25毫米×1006毫米冷軋薄規(guī)格鋼材之后，近日，吉林建龍冷軋產(chǎn)線2號軋機再次突破設計軋制規(guī)格極限，成功軋制出厚度低至0.16毫米的冷軋薄規(guī)格鋼材。
為提升公司產(chǎn)品競爭力，吉林建龍決定在保證冷軋產(chǎn)能達產(chǎn)的基礎上，開始著手薄規(guī)格鋼材生產(chǎn)技術(shù)探索。該公司軋鋼廠迅速成立軋制攻關小組，將規(guī)格目標鎖定0.16毫米，力爭實現(xiàn)極限規(guī)格軋制。
基于銷售處、生產(chǎn)技術(shù)處、產(chǎn)品開發(fā)處對前期擬定的軋制方案的修訂意見，該公司最終確定了將軋制力均分、調(diào)整張力的工藝方案，使軋制力得到良好控制，進而更好地控制板形，為成功軋制極限薄規(guī)格鋼材奠定基礎。
與此同時，通過與國內(nèi)先進冷軋薄規(guī)格鋼材生產(chǎn)企業(yè)進行對標，吉林建龍逐漸梳理出適合該公司的薄規(guī)格軋制工藝關鍵控制點，進一步確定軋制新思路，即根據(jù)設備及板形質(zhì)量情況，將AGC（自動厚度控制）液壓開缸介入時間由原來的50米/分調(diào)整至30米/分，在提升板形穩(wěn)定性的同時，提高操作人員的板形調(diào)整能力，逐步增強生產(chǎn)人員軋制薄規(guī)格鋼材的信心。經(jīng)過20天的不懈努力，0.16毫米極限薄規(guī)格鋼材在吉林建龍一次性軋制成功。
這次0.16毫米冷軋極限薄規(guī)格鋼材的成功軋制，為后續(xù)吉林建龍200萬噸冷軋產(chǎn)品單機架生產(chǎn)0.3毫米以下厚度規(guī)格、連軋機組生產(chǎn)0.3毫米以上厚度規(guī)格的整體產(chǎn)品布局奠定了基礎。同時，吉林建龍也將繼續(xù)開展鍍鋅和彩涂后處理產(chǎn)線的調(diào)試工作，力爭實現(xiàn)冷軋產(chǎn)線全流程突破。
內(nèi)容來源：《中國冶金報》（2020年10月13日 05版五版）
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