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【中國鐵合金網訊】日前，經過緊張施工，太鋼棒線材生產線智能化升級改造項目開坯區成功實現熱負荷試車，這標志著繼高速區投產后，第二階段改造項目順利投產，完成了關鍵性改造節點。

    太鋼棒線材生產線智能化升級改造項目于2017年11月正式立項。在設計論證階段，不銹線材廠綜合國內國際棒線材裝備進步、市場需求變化以及維護戰略產品市場占有率的需要，提出原地改造和邊生產邊改造的方案。與此同時，充分考慮現有條件及特色產品工藝需要，決定“點菜式”配置裝備，在軋線每個環節從各廠家挑選工藝能力最強且經濟適用的設備，組成適合不銹線材廠特點的最佳生產工藝流程。

    由于要把不同廠家的設備整合到一條生產線，且現場條件局限，生產要與技改同時進行，設計施工難度很大。不銹線材廠迎難而上，全程自主整合配套，主導策劃施工。2018年3月開工以來，為實現進度、質量、成本和安全環保管理目標，不銹線材廠同設計單位和施工單位密切配合，經過數十次論證，對原設計進行優化，將現有系統與新系統進行了統籌規劃，保證了工藝配置高質高效，施工、生產同步。

    改造后的棒線材智能化生產線將實現多個獨創。線材、大棒、小棒三線合一，且三線隨時靈活切換，可實現無縫交替生產，節約在線生產準備時間，提高作業效率；根據特有的棒線材品種，選用可移動式開坯機，可有效提高作業效率和產品表面質量；創新在線退火工藝，在軋線后配置大容量輥底爐，高溫盤卷可直接進輥底爐退火，突破緩冷能力限制，可有效提高400系不銹鋼生產效率，還可實現部分余熱回收，實現循環高效生產。

該項目負責人表示，開坯區熱負荷試車成功后，粗中軋區也將于近期進行熱負荷試車。

（轉自中國特鋼企業協會不銹鋼分會）

• [責任編輯：王可]