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【中國鐵合金網訊】今年年初，酒鋼宏興股份不銹鋼分公司通過優化工藝、改造設備攻關，進一步提高了酸洗設備的運行效率，降低了冷軋酸耗和帶鋼生產成本。

目前，酸洗仍是鋼鐵生產和鋼鐵表面處理不可或缺的工藝過程。熱軋下線的黑卷，經過拋丸、重刷、酸洗、涮洗等一系列酸洗環節后，立馬變得“白凈”許多。

鋼材酸洗處理工藝消耗大量酸洗溶液。為進一步減少酸洗溶液的使用量，在304、430等常規不銹鋼帶鋼生產過程中，該公司在冷軋酸洗段增設了沉淀池。合理使用酸沉淀工藝，盡可能減少沉淀池的堵塞，降低酸溶液中的金屬離子，提高了酸的回收率。確定帶鋼在酸洗段的合適張力，保證酸液完全接觸帶鋼，確保了酸洗效果。在各作業區生產節奏一致的前提下，固化各班組小時加酸量，改變以往“用多用少一個樣”的狀態，實現均勻、穩定加酸。

同時，該公司優化了酸液回流閥運行程序，并盡可能提高回流閥開啟頻次，保證最大限度地帶走部分生產期間產生的酸泥，降低帶鋼與酸泥的接觸面積，從而提高酸洗效果，降低消耗。啟用新品酸洗重刷機，將常規產品酸洗效率提高一倍以上。

通過合理匹配各個鋼種的酸洗工藝，避免了多濃度酸液、多鋼種間頻繁切換，盡可能降低酸洗過程中的加酸和排酸次數。截至11月底，該公司氫氟酸噸鋼降低32%、硝酸噸鋼降低23%，累計創效600余萬元。

（轉自網絡）

• [責任編輯：王可]