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打印中國鐵合金網訊：“這邊產能過剩，那邊還在建設，我們今年電解錳的總產量只有80萬噸，但是國內一家企業的產能就達到了80萬噸。”8月9日，一次行業會議上，湖南湘西自治州錳業協會會長、湘西自治州德邦化工有限公司董事長陳德根，介紹了當前電解錳行業產能過剩、企業步履維艱的困境。
據其介紹，當前全國電解錳產能在240萬噸，產能嚴重過剩，在此情況下，企業間相互壓價，電解錳價格一跌再跌，倒逼不少企業停產。據其測算，今年以來，電解錳企業開工率僅維持在30%左右。
陳德根直言，電解錳行業產能過剩和以產量大小來劃分落后產能的錯誤觀念，并執行“一刀切”政策有關。“什么叫落后產能？資源、能源利用率低，有環保問題才叫落后產能，數數有幾塊基板，變壓器多大，然后下斷言產能小就是落后產能，規模大就是先進產能，這個觀點不對”。
他表示，電解錳在冶煉中要降溫處理，“和高爐、電爐不一樣，電解錳基板做大了，冷卻效率達不到，有粒子不均勻的問題，因此，要求企業做大不切實際”。
陳德根還表示，電解行業產能過剩已成定局，“往日價格猛漲，高利益回報的情況已經一去不復返了”。“盡管產能過剩，但新的有優勢的產能又會增加”。
據其回憶，從1956年到1981年，我國電解錳行業從0家發展到5家，總產能不到5000噸；從1980年到2005年，電解廠從5家發展到近150家，產能從5000噸發展到100多萬噸，翻了200多倍。
中國電解錳行業生產技術的提升，成本的降低，曾使得國外電解錳企業紛紛關閉。“就連現在國外唯一一家還在生產電解錳的南非MMC公司，在2005年底到2006年6月份也不得不處于停產狀態”。
但是，中國電解錳“獨霸世界”的情況在2006年發生了轉折，當年中國對電解錳行業關稅進行調整，從出口退稅轉變為征收出口關稅，至今電解錳的出口關稅高達20%。
“我們要進口錳礦，做成電解錳賣到國外去，要交20%的關稅，還要17%的增值稅，沒辦法和國外競爭，過去倒閉的一些國外企業現在又慢慢起來了”。
他表示，國內電解錳行業生產一噸電解錳直流電能耗，從過去的1萬度降到了目前的平均6000度以下，和目前仍在生產電解錳的南非MMC公司11000度的能耗相比，我國電解錳行業的能耗水平已然是世界一流的。
同時，我國電解錳行業使用的錳礦平均為37品位，而南非MMC公司則需要50品位的錳礦，即我國電解錳企業的資源利用率也處于世界一流水平。
為應對當前電解錳行業產能過剩的困境，陳德根直言，我國需對電解錳行業的關稅政策進行調整，他建議國家放開出口，“為什么不考慮支持使用進口資源生產出口產品，賺取外國人的錢呢？”
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