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天元錳業集團生產單位一季度增收節支1億余元

日前，集團錳產業事業部各生產單位產量、質量、可控成本一季度指數出爐，完成率分別為108.99%、99.96%、104.25%，比上年同期高出8.69、4.99、1.60個百分點。同時，各項增收節支共10540.98萬元。集團各生產單位產量、質量、可控成本、增收節支第一季度均實現了“開門紅”。

從去年第四季度開始，按照董事局主席“抓環保、降成本、提產能、增效益”指示精神，集團各部室、單位、駐外辦把增收節支作為2018年經營計劃的重頭戲，從提高產量、提升質量、節能降耗、技術改造、減員增效、精細化管理等方面，提出了新一年增收節支計劃，力爭產量增長5%、成本下降5%，實現增收節支10億元的目標。各生產單位結合第一季度生產經營狀況找差距、補短板，瞄準突破口、選準增長點，提升工藝水平、挖掘生產潛力、發揮生產要素聚集功能，力爭實現全年生產經營目標任務。

金屬錳一廠針對設備設施陳舊，新技術實施困難等不利因素，提出“緊抓源頭、主控環節、逐步提升、最終閘門”四措施，從源頭到入庫，做到人、機、料、環、測五個環節的精細化管理，優化生產工藝參數，嚴格控制各項工藝指標，加大清槽力度，減少電解槽運行周期。金屬錳二廠、三廠加大培訓力度，相互“取經送寶”，破解槽面異常、硫銨結晶、液體質量差等多項技術壁壘。各金屬錳廠電解錳產品質量平均合格率達97.83%，比上年同期上升8.08%，實現了新突破，達到了歷史最好水平。發電一廠將生產經營目標任務分解至每月、每周，同時下達給運行部甲乙丙三個值，對產量、成本等目標任務進行全面測算，制定各專項經濟小指標考核制度，對生產運行全面監督指導，嚴格控制各項參數，達到安全生產零事故運行。硫酸一廠制定設備巡檢、保養、維護制度，實行設備包干到人，專機專責，劃分片區，及時上報設備備品備件，保證設備備機備用。天元建材公司嚴把原（燃）材料進廠關，優化各項工藝指標，大力實施技改和無塵化治理，強化設備日常維護保養，提高設備運轉率，降低生產成本和故障發生率。

集團總裁、錳產業事業部董事長兼總經理楊正有在4月8日第一季度生產經營和增收節支分析會上強調，各生產單位要繼續保持生產經營和增收節支的良好態勢，狠抓提高產量、提升質量、節能降耗、精細化管理等工作，堅定不移把增收節支作為全年工作的重要抓手，堅定不移抓好技術改造工作，確保原（燃）材料保質保量供應，確保檢修設備、備品備件供應，將“兩個堅定不移”轉化為生產單位工作新常態。（來源：網絡）

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