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　　中國鐵合金網訊：“廢酸真空蒸餾技改項目設計已經完成，基建開始施工，我們加班加點完成主體工程，預計5月份完工并投入使用。投產后每年可減少酸洗污泥的產生量約三分之二，既能節約成本，又能大幅減少對環境的影響。”春節期間，在青山鋼鐵技改車間里，廢酸真空蒸餾技改項目相關作業正如火如荼地開展著。

　　廢酸真空蒸餾項目屬于環保技改，是青山鋼鐵機械技改——全封閉隧道式自動酸洗線的配套項目。青山鋼鐵的原酸洗工藝線屬于罩式酸洗線，受產能影響，該公司計劃進一步提升工藝。

　　2017年，青山鋼鐵引進國外最先進的廢酸處理工藝，先后對原酸洗線實施機械技改，落實了全封閉隧道式自動酸洗線項目、廢酸真空蒸餾等2項技改項目，保證線材離開液面以后還處于酸洗槽中，廢氣不會外溢。同時，酸洗槽內部做好防滲處理，杜絕酸洗液滲漏現象發生，抽風則采用雙側槽邊集氣罩，兩面抽風，使無組織廢氣排放量可以得到有效控制。如今，原來的酸洗線已全部更新換代。

　　“我們非常重視技改工作，主要在技改中實施生產、環保、節能3項技改，2017年以來，先后建設了反滲透膜處理、余熱回收、固體廢物標準化倉庫等5個項目，總投資約6000萬元。”青山鋼鐵相關負責人介紹。通過一個個項目的技改，所帶來的好處也不單單是環保水平的提升，更是在生產過程中極大地減少了生產成本、節約能源，使固體廢物無害化、減量化、資源化及廢氣排放優于國家標準、廢水排放回收再利用等好處，特別是國內最先進的廢水處理工藝，處理過的廢水能達到國家一級標準。

　　2017年以來，中央通過對全國企業的環境保護工作督察，關停了部分環保意識薄弱、治理設施落后的企業。而作為環保意識強、環保投入大的青山鋼鐵公司，訂單不降反升，讓青山鋼鐵嘗到了環保投入的“甜頭”。

　　據了解，2017年，青山鋼鐵通過技改項目，不僅優化了生產工藝水平，促使生產節能環保，而且全年的產品生產量和經濟效益也大幅提升。煉鋼產出鋼材24萬噸，同比增長9%；實現經濟收入114億元，同比增長6.5%。

　　“技術改革和科技創新只有起點，沒有終點。”該負責人表示，今后，公司方面將繼續在技改上下功夫，不斷增強企業創新驅動發展動力，有效促進生產加工提質增效。

來源：青田經信局