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ICS 77．100

H 42

中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YB/T 5051——2016

代替  YB/T 5051—200

硅鈣合金

Calcium silicon alloy

2016-01-15發(fā)布

2016-07-01實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部 

發(fā) 布

前  言

本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替YB/T 5051-2007<(硅鈣合金》。本標(biāo)準(zhǔn)與YB/T 5051-2007相比，主要技術(shù)變化如下：

——規(guÄ«)范性引用文件中增加了含氧量的檢測標(biāo)準(zhÇ”n)ï¼›

——將所有牌號中的Si、C、A1的化學(xué)成分分別進行了修改；

—一增加了所有牌號中氧含量要求。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國生鐵及鐵合金標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC／TC318)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：陜西盛華冶化有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王天雄、馬永寧、魏新華、李興波、陳自斌、盧春生。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

—YB/T 525-1965、GB/T 3419-1982、YB/T 5051-1993、YB/T 5051-1997、yb/t 5051-2007

硅鈣合金

1  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硅鈣合金的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼作復(fù)合脫氧劑、脫硫劑、合金元素添加劑和鑄鐵生產(chǎn)中作孕育劑、球化劑的硅鈣合金產(chǎn)品。

2  規(guÄ«)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB／T 3650  鐵合金驗收、包裝、儲運、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guÄ«)定

GB／T 4010  鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備

GB／T 8170  數(shù)值修約規(guÄ«)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB／T 13247  鐵合金產(chÇŽn)品粒度的取樣和檢測方法    ，

YB／T 5312  硅鈣合金化學(xué)分析方法  高氯酸脫水重量法測定硅量    ·

YB／T 5313  硅鈣合金化學(xué)分析方法  EDTA滴定法測定鈣量

YB／T 5314  硅鈣合金化學(xué)分析方法  EDTA滴定法測定鋁量

YB／T 5315  硅鈣合金化學(xué)分析方法  磷鉬藍分光光度法測定磷量

YB／T 5316  硅鈣合金化學(xué)分析方法  紅外線吸收法測定碳量

YB／T5317  硅鈣合金化學(xué)分析方法  紅外線吸收法和燃燒碘酸鉀滴定法測定硫量

3  技術(shù)要求

3.1  牌號和化學(xué)成分

3.1.1  硅鈣合金按鈣、硅和雜質(zhì)含量的不同分為5個牌號，其化學(xué)成分應(yÄ«ng)符合表1的規(guÄ«)定。

表1  牌號和化學(xué)成分

3.1.2  若需方有要求，供方應(yÄ«ng)提供氧含量的檢驗結(jié)果。

3.1.3  需方對化學(xué)成分有特殊要求時，可與供方商定。

3.2  物理狀態(tài)

3.2.1  硅鈣合金應(yÄ«ng)呈塊狀或粉狀供貨。塊狀供貨時，小于15mmXl5mm的碎塊不允許超過該批重量的

10%；粉狀供貨時，最大粒度不超過3mm，小于0.1mm粒度不應(yīng)超過該批重量的15％。

3.2.2  需方對供貨粒度和粒度組成有特殊要求時，可與供方商定。

4  試驗方法

4.1  取樣和制樣

硅鈣合金化學(xué)分析用試樣的采取與制備按照GB／T 4010的規(guī)定執(zhí)行。

4.2  化學(xué)分析方法

硅鈣合金的化學(xué)分析方法應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2  化學(xué)分析方法

4.3  粒度的取樣和檢測

粒度的取樣和檢測方法，按GB／T13247的規(guī)定進行。

5  檢驗規(guÄ«)則

5.1  質(zhì)量檢查和驗收

硅鈣合金的質(zhì)量檢查和驗收應(yīng)按GB／T 3650的規(guī)定進行。

5.2  組批

同一牌號的硅鈣合金歸為一批交貨，但一批產(chǎn)品中含鈣量之差不允許超過1．5％，含硅量之差不允

許超過3％。

6  包裝、儲運、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

6.1  硅鈣合金的包裝、儲運、標(biāo)志和質(zhì)量證明書按GB／T 3650的規(guÄ«)定進行。

6.2  硅鈣合金的包裝和儲運應(yÄ«ng)采取防潮措施。

  附  錄  A

    (規(guÄ«)范性附錄)

    硅鈣合金  氧含量的測定  紅外線吸收法

 A.1  范圍

本附錄規(guī)定了紅外線吸收法測定氧含量。

本附錄適用于硅鈣合金中氧含量的測定。測定范圍(質(zhì)量分數(shù))：0.100％一20.00％。

A.2  原理

試樣于電極爐的石墨坩堝中加熱熔化，氧生成一氧化碳、二氧化碳氣體，載氣流將一氧化碳、二氧化碳氣體載至紅外線檢測器中，根據(jù)一氧化碳、二氧化碳具有吸收特定波長紅外光的特性，可測得氧的含量。

A.3試劑和材料

A.3.1  高氯酸鎂，無水、粒狀。

A.3.2  堿石棉．粒狀。

A.3.3  玻璃棉。 

A.3.4  鎳籃，7mmXl2mm。

A.3.5  錫囊，5mmX]lmm或5rnmXl7mm。

A.3.6  稀土氧化銅。

A.3.7  氦氣，純度大于99.99％。

A.3.8  動力氣源。氮氣或壓縮空氣，其雜質(zhì)(水和油)含量小于0.5％。

A.3.9  高溫石墨坩堝，直徑X高度，10mmX20mm。

A.4儀器及設(shè)備

A.4.1  氧氮儀，空白小于0.00005~顯示靈敏度為0.0001~精密度為0.0002％；脈沖加熱爐功率不 小于6.6kW(爐溫不低于2500℃)。其裝置連接如圖A.1。

A.4.2  洗氣瓶，內(nèi)裝堿石棉(見A.3.2)。

A.4.3  干燥管．內(nèi)裝高氯酸鎂(見A.3.1)。

A.4.4  一氧化碳轉(zhuÇŽn)化器，內(nèi)裝稀土氧化銅(見A.3.6)。

A.4.5  氣源

A.4.5.1  載氣系統(tÇ’ng)包括氦氣容器、兩級壓力調(diào)節(jié)器及保證提供合適壓力和額定流量的時序控制部分。

A.4.5.2  動力氣源包括動力氣(氮氣或壓縮空氣)、兩級壓力調(diào)節(jié)器及保證提供合適壓力和額定流量的時序控制部分。

A.4.6高溫電極爐

應(yīng)滿足試料熔融溫度的要求。

A.4.7  控制系統(tÇ’ng)

控制功能包括裝卸坩堝和爐臺升降、吸塵器清掃、分析條件選擇設(shè)置、分析過程的監(jiān)控和報警中斷、分析數(shù)據(jù)的采集、計算、校正及處理等。

A.4.8測量系統(tǒng)

1——氦氣瓶；

2——兩級壓力調(diào)節(jié)器；

3——洗氣瓶；

4.9——干燥管；

5——壓力調(diào)節(jié)器；

6——電極爐；

7——高溫石墨坩堝；

8——除塵器；

10——流量控制器；

11——一氧化碳轉(zhuÇŽn)化器；

12——二氧化碳紅外檢測器；

13——二氧化碳、水分吸收器；

14——熱導(dÇŽo)池檢測器。

圖A．1  氧氮儀裝置連接圖

主要由微處理機控制的電子天平(感量0.1mm)、紅外線分析器及電子測量元件組成。

A.5  試樣

按照GB/T 4010的規(guī)定采取和制備試樣，試樣粒度應(yīng)小于0.125mm。

A.6分析步驟

A6.1  試料

按表A.1稱取試料，精確至0.0001g。

表A.1  試料量

A.6.2測定次數(shù)

對同一試料，應(yīng)至少獨立測定2次。

A.6.3分析準(zhǔn)備

A.6.3按儀器使用說明書調(diào)試檢查儀器，使儀器處于正常穩(wěn)定狀態(tài)并進行氣漏檢查，一切正常后方可進行下一步操作。

A.6.3.2  選擇設(shè)置最佳分析條件。

A.6.3.3  應(yÄ«ng)用試料及助熔劑按A.6.6做兩次試測，以確定儀器是否正常。

A.6.4  空白試驗

將錫囊(見A.3.5)小心擠壓并折疊，裝入鎳籃(見A.3.4)，置于高溫石墨坩堝(見A.3.9)中。選擇合適的參數(shù)及分析程序，按儀器說明書操作。重復(fù)測定3次，氧空白值應(yīng)低于2 ?。計算平均值，參考儀器說明書，將平均值作為空白輸入到氮氧儀中，則儀器在測定試料時會自動進行空白值的電子補償。

A.6.5  校正試驗

根據(jù)待測試樣的含氧量，建立相應(yīng)的分析曲線，并選擇至少兩個標(biāo)準(zhǔn)樣品(標(biāo)準(zhǔn)樣品含氧量范圍應(yīng)覆蓋待測樣品含氧量)，依次進行校正和檢查。測得結(jié)果的波動應(yīng)在允許差范圍內(nèi)，以確認系統(tǒng)的線性，否則應(yīng)按儀器說明書調(diào)節(jié)系統(tǒng)的線性。

A.6.6 測定

將試料(見A.6.1)裝入錫囊(見A.3.5)，小心擠壓并折疊，然后裝入鎳籃(見A.3.4)，置于高溫石墨坩堝(A3.9)中。按儀器說明書操作,測定并讀取結(jié)果。

A.7  分析結(jié)果的表示

同一試樣2次測定結(jié)果的差值如不大于允許差，則取其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，否則進行第3次測定。3次測定結(jié)果的極差如不大于1.2倍允許差，則取3次測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，否則進行第4次測定。4次測定結(jié)果的極差如不大于1.3倍允許差，則取4次測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為分析結(jié)果；4次測定結(jié)果的極差如大于1.3倍允許差，則取4次測定結(jié)果的中值作為分析結(jié)果。

分析結(jié)果以質(zhì)量分數(shù)表示，按GB／T 8170的規(guī)定修約至與允許差小數(shù)相同位數(shù)。

A.8  允許差

問一試樣的2次測定結(jié)果的差值應(yīng)不大于表A.2所列的允許差。

表A.2允許差

A.9試驗報告

試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)  鑒別試料、實驗室和分析日期的資料；

b)  遵守本附錄規(guÄ«)定的程度；

a)  分析結(jié)果及其表示； 

d)  測定中觀察到的異常現(xiàn)象；

e)  對分析結(jié)果可能有影響而本附錄未包括的操作或者任選的操作。

• [責(zé)任編輯：penny]