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中國鐵合金網訊：攀鋼“一號工程”高溫碳化工藝噸渣電耗直降963度，噸渣成本下降73%；動態提釩輔料合金成本大幅下降；冷軋1250mm寬幅鍍鋅料試軋成功；釩業公司虧損幅度收窄；“300工程”、“150工程”為載體的系統量化降本工作初見成效——

打破舊觀念  樹立新思維  窮盡潛能謀脫困

——攀鋼釩尋求解決問題的辦法系列報道之一

在鋼市“寒風”肆虐下，即使有著攀鋼“長子”之稱的攀鋼釩也未能幸免，“頂風冒雪”創下了連續盈利18個月的“神話”后，在去年9月陷入虧損。

面對生產經營重重阻礙，攀鋼釩領導班子成員一起，研究制訂出2016年年度作戰計劃——“分散突圍、各個擊破”。

懷揣“勝利會師”的美好憧憬，攀鋼釩干部職工打破“強調客觀因素、盲目自大”等六大舊觀念，樹立“創新思維、學習思維”等六大思維，浴血奮戰、奮勇拼搏。截至目前，公司主要指標、產品邊際貢獻、生產經營管控等方面取得了可圈可點的成績。攀鋼“一號工程”高溫碳化工藝噸渣電耗直降963度，噸渣成本下降73%；動態提釩噸鋼工序降本達14.8元；1250mm寬幅鍍鋅料試軋成功……

不怕困難多，就怕找不到解決問題的辦法。攀鋼釩用實踐告訴我們，有“戰”的勇氣和“謀”的水平，就有希望絕處逢生，突出重圍。

創新思維  讓“一切皆有可能”

改造舊設備磨渣獲得成功，節約投資700萬元，破磨噸渣加工成本直降214.8元。以懷疑的態度持續創新，高溫碳化噸渣電耗直降963度，噸渣成本大幅下降

縱覽中外戰史，除非發生奇跡，否則陷入重圍的部隊難逃被殲的命運。正因如此，成功的突圍作戰，始終籠罩著一層傳奇色彩。而攀鋼“一號工程”高溫碳化工藝電耗直降，可謂攀鋼釩突圍作戰典范。

8月份，高溫碳化噸渣電耗直降963度，隨之帶來噸渣成本降幅達73％。

實際上，高溫碳化作業區成立之初，可謂“一窮二白”，僅３人熟悉中試線操作，磨渣設備老舊，磨出來的渣粒度無法滿足下道工序要求，只有靠人工篩。

高溫碳化作業區副作業長龍飛虎稱，2015年中秋和國慶，高溫碳化作業區干部職工加班篩渣，硬生生篩了300噸料來保下道工序。

人工篩渣終不是長久之計，高溫碳化作業區兵分兩路，在全國設備制造廠家和攀枝花周邊區域同時尋找磨渣設備。有廠商答應愿意用10個月時間為攀鋼制造專用設備，造價700萬元。

時間等不起，錢也出不起。最終，他們在攀枝花市一家民營企業找到一臺廢舊設備。高溫碳化作業區技術員上門指導設備改造，歷時一個月，設備改造成功，解決了渣料質量問題。然而，高達289.3元／噸的加工成本，讓高溫碳化作業區干部職工深感“hold不住”。

幾經周折，高溫碳化作業區的職工又在馬鹿箐找到一臺舊設備，進行系統改造后，完全滿足磨渣要求，破磨噸渣加工成本直降214.8元。

高爐渣提鈦的難點，不只是釩鈦磁鐵礦難選難分離，還有居高不下的電耗成本。

早在2015年，專家通過理論計算，測算出了每冶煉一噸渣的耗電理論值。歷經一年艱苦卓絕的努力和成千上萬次的摸索與實踐，高溫碳化噸渣電耗比專家測算的極限值下降了963度，成本降幅超過55%。

市場思維  讓“不可能變成可能”

冷軋1250mm寬幅鍍鋅料試軋成功，云南市場建筑、農業用薄壁管鋼已形成批量供貨能力；煉鋼動態提釩，降低輔料合金成本達14.50元/噸     

經驗告訴人們，突圍不僅需要“戰”的勇氣，還需要“謀”的水平。攀鋼釩，正是這句話的忠實實踐者。

早在2015年10月，攀鋼釩冷軋廠開始試生產1120mm的寬幅鍍鋅料。

歷經多輪攻關和試驗，冷軋廠突破設備極限，在今年7月成功試生產出了1150mm至1250mm間不同厚度的寬幅料。對此，攀鋼釩總經理趙永平感慨地說：“生產寬幅料，是我們夢寐以求的愿望。面對逆境，冷軋廠干部職工奮起直追，依靠自己的力量，讓愿望變成了現實。”

攀鋼集團有限公司總經理段向東如此評價：冷軋廠用“非理性思維”找到了解決問題的辦法。

采用“非理性思維”實屬無奈。因無法生產寬幅料，冷軋廠只能從西昌鋼釩引進原料，滿足用戶對寬幅鍍鋅料需求。而中途太多不可控因素，常常導致合同不能按時兌現，增加噸鋼成本。

改變，刻不容緩，但又何其艱難。“首先要解決鋼卷的通過能力，我們抓住軋輥快報廢時，軋輥變細變長的機會，優化調整相關參數進行試驗。”冷軋廠副廠長湯佩林談到試生產的每個環節，可以清楚地記得每一個參數值、每一條措施、每一次改變。這位年輕的副廠長如同一臺計算機，腦海里貯存了海量的生產信息，而這些信息都是日日夜夜蹲守現場得來的。連續兩年，湯佩林休假未超過10天。這樣的狀態并非湯佩林獨有，而是冷軋廠甚至攀鋼釩各級領導班子成員的工作常態。

盡管受銷售戰略調整、家電產品銷售半徑收縮、連退機組關停等諸多不利因素影響，冷軋廠工序成本、能源消耗、成材率等指標今年以來仍創出了歷史最好水平。同時，根據市場需求，成功生產出了0.4mm的極薄料，開發出了大鋅花建筑用料、門業用料、IT用料等，占領了市場。

拼搏與奮斗是相似的，但結果卻各有不同。攀鋼釩煉鋼廠打破幾十年的提釩操作模式，“動態提釩”應運而生。該廠生技室主任黃志權透露，早在2015年，他們就根據鐵水條件和市場需求調整提釩量。這類根據市場需求靈活“切換”操作方式的管理模式，使輔料合金成本降幅達14.50元/噸。

而熱軋板廠緊扣市場需求，加快薄壁管、黑皮鋼、低壓力制管鋼生產力度，迅速得到用戶的認可，持續占領云南市場。

體系思維  讓“諸兵種”步調一致

建立系統量化降本工作體系，“300工程”、“150工程”和“鐵系統及鐵鋼界面優化工程”三大工程有序推進；鐵水罐帶渣率較年初大幅降低；五氧化二釩、三氧化二釩耗釩渣指標創歷史新高

“分散突圍”戰術靈活，在方式上以“保命”為主，再擇機殺出重圍。

今年以來，攀鋼釩全面落實上級的決策部署，聚焦保命經營和深化改革主戰場，堅守兩條經營底線，推進四大結構調整，專注科技創新、全方位降本和銷售戰略調整。

尤其是在鞍鋼集團公司董事長、黨委書記唐復平來攀鋼調研后，攀鋼釩確立以“300工程”、“150工程”和“鐵系統及鐵鋼界面優化工程”三大工程為載體的系統量化降本體系，窮盡一切辦法實現產品生產成本降低300元/噸鋼、生產環節物流成本降至150元／噸鋼以下、鐵水罐零帶渣等目標。

“鐵廠班子成員很年輕，但設備很老。”攀鋼釩煉鐵廠副廠長宋劍稱，焦化、燒結、高爐、原料、化產五大系統設備老化，全面升級至少要花20億元。在當前無法進行設備升級的情況下，要保證高爐順行，考的是功力、耐力和毅力。

今年5月，煉鐵廠成立降低鐵水罐溫降集成技術研究項目組，尋求鐵水罐的保溫辦法，提出采用輕質保溫磚加密實高鋁磚的綜合砌筑方式，為鐵水罐保溫。“輕質磚用手一捏就成粉，根本不敢用。”煉鐵廠公輔作業區瓦工班丁班技師曹麒麟說，在廠領導的鼓勵下，他們大起膽子采取了新的保溫措施，鐵水每分鐘溫降減少了0.24攝氏度，保溫效果明顯改善，為下道工序生產創造了良好條件。

鼓勵、容錯，正是職工打破舊觀念的關鍵所在。為減少鐵水不帶渣，煉鐵廠在開展鐵水罐“一罐到底”和“鐵水罐擴容”相關工作的同時，在職工中開展“頭腦風暴”。新三高爐爐長張邦志和同事一起制作擋渣器，雖然取得的效果并不明顯，但隨著強化沙窩子維護管理、清理鐵水罐雜物等措施的實施，高爐鐵損指標得到了進一步優化，小塊焦單耗攻關也有了良好思路。釩業公司以問題為導向，以開展精益六西格瑪管理為契機，確立黑帶攻關項目，五氧化二釩、三氧化二釩耗釩渣指標創歷史新高。該公司生技室主任黃可行透露，釩業公司將加大與建龍集團、西昌鋼釩、承鋼對標力度，強化科技攻關，確保全年目標實現。

解放思想的空間，決定著發展的空間。解放思想的程度，決定著發展的質量和速度。“每一次觀念的打破，都為攀鋼釩的發展注入了新的活力，盈利能力正不斷加強、生產成本不斷降低、產品質量不斷提升。”攀鋼釩黨委書記辛洪斌說，前所未有的“洪荒之力”，將會為攀鋼釩創造更多的奇跡。

（來自互聯網）

• [責任編輯：Jiang Li Juan ]