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中國鐵合金網(wǎng)訊：在殘酷的市場下行壓力下，鈦白粉行業(yè)舉步維艱，目前國內(nèi)鈦白粉基本都采用硫酸法生產(chǎn)工藝，氯化法產(chǎn)品僅占金紅石型鈦白粉產(chǎn)量的3.75%，占鈦白粉總量的1.5%。國內(nèi)硫酸法金紅石型鈦白粉生產(chǎn)綜合成本按目前市場行情大約萬元左右一噸，而現(xiàn)在市場價(jià)格已經(jīng)跌破萬元甚至跌破9000元/噸，市場已經(jīng)倒逼鈦白粉行業(yè)技術(shù)升級(jí)。

 

　　硫酸法鈦白粉生產(chǎn)發(fā)展的關(guān)鍵是清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)及提高產(chǎn)品質(zhì)量，氯化法生產(chǎn)工藝與硫酸法工藝相比，通常認(rèn)為具有工藝流程短、自動(dòng)化程度高、“三廢”排量小和基建投資相對(duì)較低以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。

 

　　國家雖然從2005年起就限制發(fā)展硫酸法，將氯化法列為鼓勵(lì)類發(fā)展產(chǎn)業(yè)，但現(xiàn)實(shí)卻卻相反，十年間，國內(nèi)硫酸法產(chǎn)能快速增長，氯化法發(fā)展步履維艱。這里有氯化法鈦白工藝技術(shù)國外封鎖，國內(nèi)開發(fā)難于獲得突破等客觀因素。但是，現(xiàn)在情況已大不相同，硫酸法工藝不但受政策限制，本身也因產(chǎn)能過剩、同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏繼續(xù)發(fā)展空間，氯化法受政策鼓勵(lì)，近幾年技術(shù)已取得突破性進(jìn)步，國內(nèi)發(fā)展氯化法鈦白替代部分進(jìn)口產(chǎn)品，促使行業(yè)技術(shù)升級(jí)正當(dāng)其時(shí)。

 

　　國內(nèi)早在二十世紀(jì)六十年代就開始氯化法鈦白工藝技術(shù)開發(fā)，1969年至1973年：化工部涂料研究所、化工部第三設(shè)計(jì)院、成都鈦研究所、上海鈦白粉廠合作進(jìn)行500kg/d氣相氧化擴(kuò)大試驗(yàn)，70年代初，化工部第三設(shè)計(jì)院與上海東昇冶煉廠合作嘗試鈦鐵礦直接氯化工藝技術(shù)開發(fā)；80年代初：化工部涂料研究所、化工部第三設(shè)計(jì)院、廈門電化廠合作建設(shè)1000t/a氯化法鈦白粉中試裝置，開發(fā)了CO加熱的刮刀式氧化爐，并取得了成功。1988年獲得化工部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；1984年，中科院化學(xué)所、力學(xué)所、化工部第三設(shè)計(jì)院、天津化工廠共同開發(fā)建設(shè)3000t/a氯化法鈦白粉工業(yè)試驗(yàn)裝置：開發(fā)了等離子加熱常壓氧化爐，該技術(shù)也取得了成功，生產(chǎn)出相當(dāng)于日本石原公司氯化法R820牌號(hào)的產(chǎn)品，于1991年通過化工部技術(shù)驗(yàn)收。

 

　　錦州鐵合金廠于1989年開工建設(shè)國內(nèi)第一套年產(chǎn)1.5萬噸氯化法鈦白裝置。為了適應(yīng)國內(nèi)鈦原料鈣鎂含量高的特點(diǎn)，采用熔鹽氯化工藝生產(chǎn)TiCl4，氧化和后處理由國外技術(shù)咨詢公司提供技術(shù)，化工部第三設(shè)計(jì)院派出設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)在國外共同完成基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)，回國內(nèi)完成詳細(xì)工程設(shè)計(jì)。該裝置于1994年基本建成，經(jīng)長達(dá)十多年的技術(shù)消化和攻關(guān)，于2002年實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。標(biāo)志著中國氯化法鈦白真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。在第一條線取得成功基礎(chǔ)上，錦州鈦業(yè)于2004著手建設(shè)第二條生產(chǎn)線。第二條生產(chǎn)線全部由國內(nèi)自行設(shè)計(jì)，進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，設(shè)備全部國產(chǎn)化，一次開車成功。這兩條生產(chǎn)線目前生產(chǎn)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，到目前為止，仍是國內(nèi)唯一連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的氯化法鈦白生產(chǎn)裝置，也是國際上唯一的熔鹽氯化對(duì)接氣相氧化工藝生產(chǎn)鈦白粉工業(yè)裝置。

 

　　錦州鈦業(yè)有限公司不滿足于二套1.5萬噸/年熔鹽氯化技術(shù)取得的成果，于2009年著手開始年產(chǎn)3萬噸氯化法鈦白粉生產(chǎn)線的建設(shè)，該裝置繼續(xù)采用咨詢方式引進(jìn)沸騰氯化+氣相氧化工藝、這種國際上通行的氯化法鈦白生產(chǎn)技術(shù)，于2012年基本建成。2013年開始投料試車，經(jīng)一年多時(shí)間的摸索打通流程。

 

　　云南新立有色金屬有限公司于2010年開工建設(shè)年產(chǎn)6萬噸氯化法鈦白粉裝置，該裝置以技術(shù)咨詢方式引進(jìn)歐洲技術(shù)與關(guān)鍵設(shè)備，于2013年下半年開始投料試車，在試車過程中針對(duì)暴露的問題逐步整改，操作能力不斷增強(qiáng)，裝置運(yùn)行水平不斷提高，2015年5月實(shí)現(xiàn)氯化-氧化聯(lián)動(dòng)運(yùn)行151小時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。

 

　　河南佰利聯(lián)化學(xué)股份公司2012年開工建設(shè)年產(chǎn)6萬噸氯化法鈦白粉裝置，同樣通過技術(shù)咨詢方式引進(jìn)歐洲技術(shù)與關(guān)鍵設(shè)備，佰利聯(lián)氯化法鈦白裝置于2014年底基本建成，今年一季度試車，9月正式投料并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

 

　　漯河興茂鈦業(yè)股份有限公司的6萬噸/年氯化法鈦白粉項(xiàng)目，分2條生產(chǎn)線建設(shè)，于2012年建成了第一條年產(chǎn)3萬噸氯化法鈦白粉生產(chǎn)線，該裝置采用沸騰氯化+氣相氧化工藝，2013年9月實(shí)現(xiàn)了全流程不間斷連續(xù)運(yùn)行99小時(shí)。

 

　　目前，行業(yè)內(nèi)外對(duì)國內(nèi)氯化法鈦白技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀看法存在分歧，但業(yè)內(nèi)對(duì)于氯化法鈦白粉生產(chǎn)的觀念是一致的，經(jīng)過幾十年特別是近十年的探索，國內(nèi)對(duì)氯化法鈦白技術(shù)的認(rèn)識(shí)與掌握程度進(jìn)步了很多，現(xiàn)在建設(shè)氯化法鈦白裝置的風(fēng)險(xiǎn)也大大降低了。國內(nèi)已經(jīng)建成的氯化法鈦白裝置產(chǎn)能有24萬噸，工藝技術(shù)基本掌握，國家政策及行業(yè)環(huán)境給氯化法鈦白提供了更好的發(fā)展前景，目前正值國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)調(diào)整時(shí)期，建設(shè)費(fèi)用相對(duì)比較低、我們應(yīng)抓住有利時(shí)機(jī)，積極穩(wěn)妥地發(fā)展氯化法鈦白產(chǎn)業(yè)。

 

　　國內(nèi)鈦白行業(yè)技術(shù)升級(jí)正當(dāng)時(shí)，“氯化”迎難而上正是我國鈦白粉行業(yè)的選擇，雖然國內(nèi)氯化法技術(shù)還存在一些問題，但一批專業(yè)人才通過鍛煉已經(jīng)逐步成熟，由中國鈦白粉行業(yè)協(xié)會(huì)牽頭搭平臺(tái)，吸引國內(nèi)外專家學(xué)者企業(yè)互相交流，克服單打獨(dú)斗是我國氯化鈦白粉發(fā)展目前的關(guān)鍵之一。（來源：互聯(lián)網(wǎng)  僅供參考）