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　產能（量）集中度不斷提高 形成7家集團4家上市公司

　　中國鈦白粉工業(yè)誕生于1955～1956年，但規(guī)模化的發(fā)展起始于1998年，17年來，無論是產能或產量（除發(fā)生亞洲金融危機的2008年產量下降以外），一路高速上揚。到2015年，中國正常生產的規(guī)模以上的全流程型鈦白粉生產商共46家，工廠總數56個，分布于17個省、市、自治區(qū)，行業(yè)綜合產能達到320.1萬噸/年，比上年凈增加14.1萬噸。

　　近年來，我國鈦白粉行業(yè)得到的長足發(fā)展，尤其是通過技術進步，狠抓節(jié)能、環(huán)保和清潔生產，產品品質與國外產品差距逐漸縮小，企業(yè)的競爭力不斷增強，行業(yè)的產能（量）集中度不斷提高。到目前為止，中國鈦白粉行業(yè)分別擁有2家及以上工廠的企業(yè)集團型生產商有山東東佳集團、中核鈦白、淮安飛洋、中國藍星化工、攀鋼鈦業(yè)、云南大互通、四川龍蟒集團等7家。以鈦白粉為主業(yè)的上市公司有4家，分別為安徽安納達、中核鈦白、河南佰利聯、吉林金浦鈦業(yè)。

　　據國家化工生產力促進中心鈦白分中心統(tǒng)計，2014年，中國鈦白粉產量達到243.5萬噸，比上年增加28萬t，增幅為13.0%。其中排名前6位的生產商的實際產量均達到10萬噸或以上，為首的四川龍蟒集團達到29.5萬噸，列全球第6位（亞洲最大）。行業(yè)1～6名生產商產量之和為105萬噸，占全國總量的43.0%，比上年上升4.72個百分點；前10名生產商的產量之和為137萬噸，占全國56.3%，比上年上升4.97個百分點；前20名生產商的產量之和為190.9萬噸，占全國78.4%，比上年上升4.61個百分點；前30名生產商的產量之和為219.5萬噸，占全國90.1%，比上年上升2.94個百分點。數據顯示，我國鈦白行業(yè)現階段各檔次的產量集中度雖然都分別比上年上升3～5個百分點，但與全球相比，仍有相當大的差距。作為對照，2014年，除中國以外，全球共有18個鈦白生產商，工廠48個，總產能445.5萬噸/年，其中前6名大公司綜合產能為404.1萬t/a，占90.1%。

　　行業(yè)內的重組進度加快 與國際接軌勢在必行

　　盡管近十幾年來鈦白粉行業(yè)取得巨大的發(fā)展業(yè)績，但46個生產商分享320萬噸/年的產能，與國際同行大相徑庭。生產商數目越來越少，單個生產商規(guī)模越來越大的國際潮流必是中國鈦白行業(yè)發(fā)展方向，行業(yè)重組是未來的發(fā)展趨勢。

　　國家化工生產力促進中心鈦白分中心主任畢勝介紹，從當前幾起重組事件中，最引人注目的是擬議中的河南佰利聯收購四川龍蟒鈦業(yè)，網絡人稱是“蛇吞象”或是“強強聯合”，而局內人士卻認為這很正常，更不用大驚小怪。雖然這在中國來說是件大動作，但與國際同行近年來已發(fā)生的多起類似并購事件相比，是很平常的事，并無特殊之處，所以也未引起國際上過多關注。因為這起并購的品牌效應和對高端市場的影響非常有限。

　　畢勝認為，佰利聯收購四川龍蟒鈦業(yè)的真正意義是對中國國內鈦白粉行業(yè)結構的沖擊。雖然2014年行業(yè)前6名生產商的產量都達到了10萬噸或以上，但前6名綜合產量104.92萬噸中，佰利聯和龍蟒為49萬噸，占其中46.7%，達到全國總量的20.1%，市場話語權不言而喻。

　　當前，國民經濟進入中高速平穩(wěn)發(fā)展，鈦白粉市場也必將與之一致，市場容量不可能陡增。雖然關閉和半停產的產能不少，但每年總有新增產能釋放，這必然加劇供過于求的市場失衡現象。可以預測，在市場和環(huán)保雙重壓力下，在未來一段時期內，業(yè)內10萬噸/年、特別是5萬噸/年以下的中小企業(yè)將逐步進入洗牌行列，部份將淡出，行業(yè)重組進度還將加快，全行業(yè)的生產商數目會不斷減少，預計3～5年內有可能縮減至30個以內，符合與國際接軌的發(fā)展態(tài)勢。

　　氯化法發(fā)展速度加快 兩種生產工藝長期并存

　　2014年中國建成投產的氯化法工程有錦州鈦業(yè)、云南新立和漯河興茂，當年這三家企業(yè)的綜合產量為43530噸，占全國鈦白總產量的1.78%。2015年新增的氯化法產能是河南佰利聯的6萬噸/年。

　　畢勝介紹，氯化法是國際鈦白粉工業(yè)另一發(fā)展潮流。錦州鈦業(yè)熔鹽法裝置初期1.5萬噸/年產能也在上世紀90年代末期，與當時引進的三套各為1.5萬噸/年硫酸法項目同時建成，但十幾年來，氯化法和硫酸法的發(fā)展天差地別。雖然，從國家層面上，自2005年起已鼓勵氯化法，但10年來的實際發(fā)展卻如此艱難和慘淡。當前，除以上4個項目以外，無任何業(yè)內外企業(yè)實質性地啟動實施氯化法項目，關注者只是在觀望和等待，已建成者無一運行順利。

　　畢勝認為，我國發(fā)展氯化法主要障礙之一是缺乏關鍵的核心技術，包括氯化、氧化及對接的工藝技術，以及相關的裝備技術。此外，高額的投資也令人望而生畏。在現有4家氯化法項目中，有2家有配套的高鈦渣工程，10多億乃至數十億元的投資成本的回收期漫長。以上4個氯化法項目業(yè)主方，只有1家是股份制民營，其余1家是上市公司，2個是國有企業(yè)。

　　畢勝對筆者說：“毫無疑問，氯化法是中國鈦白粉工業(yè)的發(fā)展方向，但要形成產業(yè)化和規(guī)模化則是若干年以后的事，而不是近期或眼前。理由很簡單，無論是引進的所謂‘國外技術’，還是自我開發(fā)的‘自主技術’，都還沒有實體證實，已經解決好關鍵的核心技術問題。用規(guī)劃的形式來確定氯化法的發(fā)展目標，只能是脫離實際的‘紙上談兵’。”

　　“現有4個氯化法項目的運行前景很難用‘樂觀’形容。畢竟最主要也是最終的目標是盈利。這些項目要形成達標達產，要實現效益和競爭力，還將有艱難的路要走。當下，關注者更不宜模仿和‘跟風’。”畢勝同時提醒全行業(yè)說。

　　硫酸法與氯化法相比，有其短處和劣勢，但也有其自身優(yōu)勢，它是中國鈦白粉工業(yè)的基礎。只要認真做好環(huán)保和清潔生產，做好循環(huán)經濟產業(yè)鏈工作，不斷提升產品質量，降低成本，實現整體效益，就有其生存和發(fā)展之道。因而，在未來相當長時期內，中國鈦白粉工業(yè)仍將是硫酸法為主，氯化法為輔。

（來源：中國有色金屬報） 

• [責任編輯：Sophie]