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截至11月16日，鈦業(yè)公司海綿鈦廠鎂電解工序大循環(huán)自上月20日啟動以來，已平穩(wěn)運行4周。這不僅標志著該廠全流程正式貫通，還標志著該廠從生產(chǎn)設(shè)備工藝攻關(guān)階段進入到規(guī)模化生產(chǎn)階段。

據(jù)悉，該廠自試生產(chǎn)啟動以來，努力克服了工藝設(shè)備復(fù)雜、安全環(huán)保形勢嚴峻、全流程生產(chǎn)穩(wěn)定性差等不利因素，先后實現(xiàn)了氯化工序雙爐運行、精制工序達產(chǎn)、還原蒸餾工序提質(zhì)增產(chǎn)、加工工序達產(chǎn)。在鎂電解工序大循環(huán)實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)后，該廠所有工序已經(jīng)具備了規(guī)模化生產(chǎn)能力。

據(jù)該廠負責人介紹，鎂電解工序既是全廠實現(xiàn)規(guī)模化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，又是全廠生產(chǎn)成本的“管控中心”，其生產(chǎn)情況直接影響到全廠生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定。

進入四季度，該廠以攀鋼第八次黨代會召開為契機，圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營目標，把“鎂電解工序?qū)崿F(xiàn)大循環(huán)”作為頭等大事來抓。認真總結(jié)分析了前幾個月中大循環(huán)生產(chǎn)管控和設(shè)備運行中出現(xiàn)的問題，派專人對設(shè)備的運行情況進行檢查維護；讓職工參與到車間的生產(chǎn)管理，積極建言獻策。同時，在進入到規(guī)模化生產(chǎn)階段后，該廠加大與同行業(yè)對標、節(jié)能降耗、生產(chǎn)設(shè)備管控等工作力度，精四氯化鈦、精鎂粗鎂、海綿鈦產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，全廠生產(chǎn)成本大幅下降。

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