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中國鐵合金網訊：木炭是工業硅冶煉最佳的還原劑，但隨著國家環保法律、法規的修訂和頒布實施木炭原燃料緊缺，價格上漲，如不盡快發展新的代替燃料，將嚴重制約企業的生存和發展。
2013年初，針對硅冶煉生產實際，云南永昌硅業公司成立以總經理為組長的石油焦、洗精煤、木炭結合熱壓的還原劑的代替攻關小組，制定了相應可行的措施，開展了大量的科技攻關試驗工作，并取得了歷史性技術突破，使爐況基本穩定、生產正常運行。此外，為緩解木炭外購困難且價格較高的難題，進行木炭干餾炭化試驗，制作了2.65立方炭化爐3臺，3.82立方炭化爐1臺，已完成小試及中試研究工作，產出木炭9.52噸，產出的木炭無炭頭且粒度均勻，理化質量均優于外購木炭，揮發份：14.17%，灰分2.95%，固定碳82.88%，鐵1.04%。木炭配比從100%到70%到50%再到10%，還推出了《全煤全焦方案》，摸索出了準確的木炭炭化技術參數和經濟指標，此次技術的攻關和突破決策，為企業穩定生產提供了重要的信息和科學依據。
永昌硅業公司在木炭使用上已能達到80%以上的替代量，且能取得良好的經濟技術指標，產品質量不受影響，特別是今年8月16日公司冶煉廠共產出工業硅278.553噸，平均每臺爐產量55.7106噸，其中4號爐在木炭配比20%的情況下，當日產量64.383噸。電單耗10169度/噸，硅石單耗2.229噸/噸，炭單耗0.762噸/噸，生產成本7590.76元，為公司的持續良好發展奠定了堅實的基礎。
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- [責任編輯：tianxiao]
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