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第一章 總則

第一條本規定適用于大、中、小型（包括開放爐、半密閉爐及密閉爐）電石爐的電石生產。

第二章 物料的安全要求

第二條為保證產品在貯運、包裝和使用中的安全，必須嚴格控制原料中的硫、磷總含量，使產品中硫、磷含量符合部頒標準。

*第三條電極糊質量應符合冶金部部頒標準（YB2813－78）。

第四條室內貯存電石，必須裝在桶（貯槽）內。應保持廠房的干燥和通風良好，其地面應選用不易產生撞擊火花的材料。

第五條應盡量避免露天貯存電石，如實屬必需，應存放在高于地面二百毫米以上無積水的平臺或架子上，碼放牢固，并遮蓋好。露天貯倉應有防雨措施，嚴防進水。

第六條在搬運桶裝電石時，應輕拿輕放，防止撞擊、跌落和進水，搬運人員不準站在桶口的正面。

第三章 生產安全技術規定

第七條主要安全技術指標

1、保安氮氣含氧量≤2％；

*2、貯存電石設備內乙炔含量<0.5％

3、操作場所空氣中一氧化碳含量<30毫克/米3。

第八條必須在石灰窯頂裝設煙罩、排氣管、平臺和欄桿等可靠的安全設施。在窯頂工作時，應在上風向，并有專人監護。

*第九條在密閉爐料倉必須設有排氣裝置，有條件的可在加料管通入氮氣。料面高度不低于料倉高度的三分之一。操作人員等不準隨意進入料倉。

第十條焊接電極筒和裝電極糊時，不得同時接觸兩相。不準將整塊電極糊直接加入電極筒內，而要破碎成150毫米以下的小塊。

第十一條在加料崗位不準赤手或使用潮濕工具進行工作。

*第十二條在密閉爐送電后，嚴禁登上爐蓋；停電后必須打開防爆孔，方可登上爐蓋。

第十三條在壓放電極時，嚴禁開弧操作。

第十四條操作工必須熟知本崗位所有冷卻水管線，以備事故狀態能正確采取有效措施。

第十五條電極筒聯結處，應采用搭焊結構，焊接部位要平整無凹凸現象。電極筒鋼板厚度應符合下列規定：

第十六條不準使用短電極操作，電極工作長度應符合下列規定：

第十七條密閉爐爐氣壓力應保持微正壓。

第十八條貯存一氧化碳的設備及其輸送管線，必須保持嚴密，在容易發生中毒的崗位，必須有明顯標志。

第十九條出爐時，禁止進入擋熱板區域內做任何工作。

第二十條出爐開爐眼時，禁止其它人員站在操作人員后面。

第二十一條不準使用水份較多或凍結的泥球堵爐眼。

*第二十二條在電石被吊出電石鍋前必須有足夠的冷卻時間，一般情況下不應少于1～1.5小時（隨氣溫來控制）。起吊時，掛鉤人員掛好鉤后，應先離開后起吊。

第二十三條電石出爐崗位、加料崗位及軌道附近地面，應保持干燥，不準有積水。嚴禁液體電石與水接觸，防止爆炸傷人。

第二十四條出爐時如發現大量硅鐵流出，確認有燒壞設備（爐嘴、爐前壁等）危險時，可迅速關閉有關冷卻水閥門，以防爆炸。

第二十五條出爐小車掉道，影響正常出爐時，應立即堵眼處理。

第二十六條出爐小車卡住需用卷揚機牽引時，現場所有人員應迅速離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

第二十七條在電石生產系統中，規定以下為禁火區。需動火時，按規定辦理動火手續。

1、變壓器室、油冷卻室及濾油室；

2、液壓泵站及油路系統；

3、電石發氣量分析室；

4、油庫；

5、爐氣清凈系統；

6、電石粉碎包裝崗位及電石倉庫；

7、一氧化碳氣柜及水封管線30米以內。

第二十八條在爐氣凈化系統開車前，必須進行氣體置換，使含氧量不超過3％。

第二十九條在冷卻筒運行中，不得停水、停電及停氮氣。

第三十條在冷卻筒運行中，發現有爆鳴聲或異常現象，應立即堵爐眼，同時打開事故氮氣閥門。

第三十一條在電石貯槽、提升機、密閉滾筒篩開車前，必須通入保安氮氣，定期分析控制乙炔含量不超過0.5％。

第三十二條下列情況必須緊急停電處理：

1、在密閉爐配電崗位發現電流變化異常，呈現電極事故征兆時；

2、電極軟斷、脫落下滑或危及人身和設備的電極故障；

3、導電系統有嚴重放電現象或發生短路；

4、爐面設備大量漏水；

5、出爐流料槽漏水，引起嚴重爆炸；

6、爐壁及爐底嚴重燒穿；

7、變壓器室及油冷卻室發生嚴重故障；

8、密閉爐嚴重噴火或爆炸；

9、密閉爐氣含氫量急劇上升超過正常值5％時；

10、液壓系統發生大量漏油、壓力下降故障，危及安全生產時；

11、凈化系統防爆膜破裂漏氣；

12、電石爐冷卻水突然中斷；

13、發生火災及其它嚴重事故。

第三十三條正常生產時，不準使用氧氣開爐眼；特殊情況需用氧氣開爐眼時，必須結合本廠實際情況，制定安全操作規程及防護措施，并嚴格執行。

*第三十四條爐氣清凈系統嚴重泄漏時，必須停爐處理。

第三十五條進入冷卻筒的液體電石流量過大時，應立即開動備用電機并聯運行。

第四章 機電設備的安全技術規定

第三十六條電爐變壓器必須裝設可靠的聲、光信號報警裝置。

第三十七條密閉電石爐應設有靈敏、可靠的氫氣自動分析儀和聲、光信號報警裝置。

第三十八條一氧化碳洗滌塔必須裝設爆破片。

第三十九條密閉爐關鍵崗位，應設有事故緊急停電開關。

第四十條在開放爐爐面加料處，必須裝設防護擋板（網）；密閉爐防爆孔前應裝設安全防護裝置。

第四十一條電石包裝、貯存過程的火災危險性屬甲類范圍，其廠房應符合《建筑設計防火規范》的要求；所使用的電氣設備應符合Q－3級場所的防爆要求。

第四十二條生產中如需進入爐內，在料面上工作時，必須鋪設防護板，防止踩塌料層造成燒傷。

第四十三條在大清爐前，必須將三個電極分別固定牢靠，防止脫落傷人。

第四十四條大清爐中如需采用炸藥爆破前，必須按當地公安部門頒布的“爆破規定”辦理許可手續。

第四十五條采用加水清爐時，必須結合本廠實際情況制定出安全操作規程和防護措施，并嚴格執行。

第四十六條電氣設備檢修應按《化工企業安全管理制度》第六章第五節規定執行。

第四十七條罐內作業時應按《化工企業安全管理制度》第六章第四節規定執行（包括充氮的提升機地坑）。

第四十八條動火作業時應按《化工企業安全管理制度》第七章第七節規定執行。

第五章 勞動保護和勞動環境的安全規定

第四十九條生產崗位的操作人員，必須穿戴好規定的勞動保護用品；堵爐眼時要戴面罩。

第五十條應定期檢測生產崗位空氣中塵毒含量，其最高允許濃度：

粉塵（電石、焦炭、石灰） 10毫克/米3

一氧化碳 30毫克/米3

第六章 附則

第五十一條應在生產崗位備足適用的消防器材；崗位人員必須會使用。

第五十二條應在有毒崗位備有適用的防毒面具，崗位人員必須會使用。

第五十三條發現一氧化碳中毒時，搶救人員必須佩戴好防毒面具，使中毒者迅速脫離現場，必要時進行人工呼吸或送往醫院治療。

第五十四條發現觸電時立即切斷電源；如遇有高空觸電，應采取防高空墜落安全措施；必要時及時進行人工呼吸，并送往醫院搶救治療。

第五十五條發生一般性電石燒傷，可用蘇打水清洗傷處，防止感染；嚴重燒傷，及時送往醫院治療。