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直接還原技術及其在復雜難選鐵礦中的應用

        　　復雜難選鐵礦石直接還原的實踐

        　　在國內外大量有關鐵礦石直接還原的研究和生產報道中，氧化球團，其產品直接作為煉鋼的原料，這已是一個成熟的技術，并在工業中廣泛采用。但直接還原技術很少用于處理低品位的復雜難選鐵礦石，近年來我國相關科研工作者對其進行了研究，取得了一定的成績。具體流程為：先對復雜難選鐵礦石進行直接還原，改變其物相，將氧化鐵轉變為容易單體解離金《鐵粒，然后再通過篩分或弱磁選得到高金屬化率產品，如圖所示。

        　　韓躍新等人對某地鮞狀赤鐵礦石進行了深度還原一磁選工藝研究，在原料均為-2mm，還原溫度1350弋，還原時間50min，鐵礦石與煤的配比3:2，堿度0.25的工藝條件下可以得到金屬化率97%左右的還原礦，還原礦在-0.074mm含量為83.62%的磨礦細度條件下經過三段磁選、一段細篩分級，可獲得品位分別為91.61%和85.88%，

        　　金域化率分別為98.67%和92.23%的兩種產品，金屬鐵的總回收率為80.13%。

        　　段東平等人根據轉底爐工藝髙溫快速還原的特點，

        　　在實驗室模擬生產條件，進行了以普通品位鐵礦為基礎的直接還原試驗。試驗結果表明：ucxn:適宜生產還原鐵粉，而1350弋是形成粒狀珠鐵的必要條件，其直接還原產品的金屬化率可以在90%~95%;采用先篩分后磁選的工序，圖中復雜難選鐵礦石直接還原流程圖金癘鐵的回收率可達80%以上。同時提出轉底爐直接還原然后分離工藝是技術上和經濟上都適于處理普通品位鐵精礦石和難選赤鐵礦石的一條新途徑。

        　　許斌等人選用六種低品位難選鐵礦石和四種普通煤為原料進行了煤基直接還原研究，提出了煤基直接還原-渣鐵分離-還原鐵粉冷固成SI的工藝流程。在還原焙燒溫度為1050。

        　　湖南某赤鐵礦石屬鐵質板巖，鐵品位低，主要鐵礦物赤鐵礦的粒度大部分僅3且赤鐵礦與石類嵌布關系復雜，采用常規選礦工藝不能有效分選。朱德慶等人采用煤基直接還原一磁選工藝處理該超微細貧赤鐵礦石，實現了鐵的有效富集：原礦在還原溫度為950。

        　　張錦瑞等人1171提出將鮞狀赤鐵礦石進行直接冶煉，利用其冶煉淹制造高附加值的微晶玻璃。此工藝不僅可以收回在直接冶煉中多消耗的損失，而且不產生廢渣，基本上可以做到零排放。

        　　東北大學礦物材料與粉體技術研究中心針對白云鄂博氧化礦復雜難選、綜合利用率低的現狀，開發了直接還原-選礦的選冶聯合流程。以含鐵32.口%的低品位白云鄂博氣化礦為原料，采用自制的單向加熱爐準確模擬轉底爐的生產條件，在還原溫度為12251、還原時間為30min、配碳比C/0為2，渣相堿度為1.59的條件下，經過一段磨礦磁選，就得到了全鐵品位為93.33%、金屬化率為94.18%、鐵回收率為88.93%的鐵粉和富含稀土的尾礦】。并提出綜合利用的技術路線：將含鉅、磷的鐵粉冷固成型后，經底吹氧堿性轉爐中而獲得卨磷半鋼和鈮渣。高磷半鋼再經電爐冶煉獲得優質鋼和高磷渣。轉爐的鈮渣，經脫鐵后，在電弧爐內用炭或鋁還原法獲得低鈮鐵，也可將鈮渣經酸堿處理或髙溫氣化后獲得中、髙級鈮鐵。

        　　鈮渣經電爐煉制低鈮鐵后的渣和鈮渣經酸堿分離出來的渣，均含有較高的氧化錳，然后，再冶煉成錳鐵。而尾礦則通過選礦分離得到稀土、釷楮礦，從而實現了白云鄂博氧化礦的綜合利用。此外，該中心與東北大學冶金技術研究所合作，還對吉林羚羊石進行了系統的直接還原一磁選試驗研究，獲得了良好的經濟技術指標=徐萌等人以攀枝花釩鈦磁鐵精礦或鈦精礦粉、煤粉和少量添加劑組成的復合球團為原料，開發了兩套轉底爐煤基直接還原技術利用鈦資源的方案。

        　　第一方案以釩鈦磁鐵精礦配20%鈦梢礦為原料，得到塊鐵和品位為50%左右的鈦渣;第二方案以鈦精礦為原料，還原后經破碎磁選分離得到粒鐵和Ti02宮集率為75%的鈦渣。大幅度提高釩鈦磁鐵礦鈦資源的回收率。目前，四川龍蟒集團攀枝花礦冶公司已建成了紅格釩鈦磁鐵礦煤基直接還原深加工工業示范裝置(一期工程)，生產規模為6萬t/a，運轉良好。二期工程建設規模為200萬t/a，屆時將獲得顯著的經濟效益和社會效益。

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