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一、燒結礦基本概況

在黑色冶金工業中，選塊方法主要有燒結法、球團法和壓塊法等，而燒結法和球團法是我國鐵礦石的主要造塊方法，占人造富礦的97%。而燒結法在各種造塊法中又占有主導地位。我國高爐入爐礦石中燒結礦占80%左右。2002年全國重點鋼鐵企業的燒結礦產量達到1.6億噸，而球團礦產量還不到1400萬噸。

隨著科學技術的迅速發展，燒結行業的主要發展方向是燒結設備的大型化、燒結過程和燒結設備的自動化、改善和探求新的燒結工業技術、不斷降低燒結礦的能耗和提高生產能力以及降低生產成本。

20世紀50年代以來，燒結礦就是我國煉鐵高爐的主要原料，提高燒結礦質量自然成為高爐的主攻方向。

燒結生產歷經20世紀50年代的酸性或低堿度燒結礦、60年代自熔性燒結礦到80年代高堿度燒結礦工藝三個階段，結合低碳厚料層燒結、球團燒結和小球燒結技術的推廣應用，燒結礦質量明顯提高，集中表現在堿度提高的同事，燒結礦品位和強度提高，粒度組成和高溫冶煉性能改善?？梢哉f，燒結礦質量提高、高堿度燒結工藝的成熟和普及，為調整和改進高爐爐料結構提供了廣闊前景。

二、燒結生產的意義

在自然界中，天然鐵礦的含鐵品位很少有超過70%的，大部分礦石的含鐵量在30%-50%之間，由于用這種貧礦直接作為煉鐵原料時在經濟上很不合算，所以必須對鐵礦石進行破碎和選礦，即使是富礦在開采和破碎過程中也將會產生30%以上的粉礦。為了保持高爐爐料的良好透氣性，因此對破碎的粉礦必須加以造塊。由于高爐對入爐的鐵礦石要求是粒度盡可能均勻，粉礦少，有害元素含量低，礦石抗碎強度高，冶煉性能好，燒結的任務就是為高爐提供優質的合格礦石，為高爐的高產、優質和低消耗提供保障。

所謂鐵礦粉的燒結過程主要是把貧礦經過破碎、選礦后獲得的富鐵礦粉進行少結成塊，為高爐提供高品位的礦石，而為了保證高爐料柱具有良好的透氣性，即使對富礦也需經過破碎和篩分。把產生的鐵礦粉再經過燒結造塊而進入高爐煉鐵。因而從20世紀80年代起，我國相繼在燒結廠（車間）實施了燒結礦整粒工藝，使燒結礦中粒度在20--25mm的含量提高到60%，將入爐礦石中小于5mm的粒級的含量降低到3%以下，這樣就使入爐的鐵礦石的均勻度更好。

提高燒結礦的質量有利于降低高爐煉鐵的焦比，尤其是對一些較難還原的礦石和易產生還原粉碎的礦石以及體積膨脹的礦石，經過燒結后就會變成還原性良好、穩定性高的爐料。為滿足高爐造渣的堿度要求，還需在燒結料中配入適量的石灰石等助溶劑。如武鋼燒結廠從20世紀90年代初期起就對燒結礦的低溫還原粉化進行了預處理，使得燒結礦的低溫還原粉化率控制在25%左右，這就更好地滿足了高爐生產的需要。

三、燒結礦用燃料

燒結礦常用的燃料為無煙煤或焦炭。通常要求無煙煤中的干燥基固定碳含量高，FCd應》75%，灰分低，Ad應不超過3%，揮發分（Vdaf）也不宜超過10%，且要求粒度細，《25mm的不少于95%，其中0--3mm的細粉煤的含量大于65%，硫分（St,d)更應在0.5%一下，全水分布超過10%。進煤品種以洗選過的無煙煤末煤最好，這樣不僅其灰分、硫分低，而且鉛、磷、砷、氟等雜質含量也低。

• [責任編輯：Puyunyun]