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據報道，現如今高壓清洗機在我國電力、石油、冶金等工業中的應用非常廣泛，現已經普遍應用于清洗容器，如高壓釜、反應器冷卻塔T罐槽車、管道、氣管線及換熱器、鐵銹和鑄件上的清砂等。在我國對環境保護要求愈發嚴格的大環境下，高壓清洗機這種零污染排放的環保型清洗設備愈發得到各大企業的青睞。下面我們主要介紹一下高壓清洗機在焦爐煤氣管道的清洗步驟。

使用高壓清洗機清洗焦爐煤氣管道大致分為六步，具體步驟如下：

1、煤氣放散

首先要把管道內的殘留煤氣進行放散，要打開所有放散閥門，放散口需要安排值班人員，并掛出警示牌或圍掛警示帶，放散時間需要一小時左右，放散口十米之內嚴禁出現明火。

2、氮氣置換

氮氣置換指的是將煤氣管道通入氨氣進行置換，壓力是1-3bar，先用1bar的氮氣吹掃1小時后，再用3bar的氮氣吹掃1小時，然后關閉氮氣閥取樣分析氣體濃度，要求一氧化碳濃度小于0.0005，如果不能達到標準，要繼續用氮氣吹掃，直到合格為止。置換合格后，要將氮氣壓力調節到0.03-0.05bar，保持微壓即可。

3、架設沖洗工作平臺

為了操作安全方便，指定的沖洗口都要架設管道開口和沖洗平臺，操作平臺要安全牢固，便于操作。如果夜間施工需要安裝安全照明燈。工廠屋頂要開設兩個洞口，用于煤氣管道開口和沖洗，要特別注意安全防護措施。

4、使用高壓清洗機沖洗

需在沖洗的部位拆除外保溫防護層，拆除長度尺寸為洞口前后約60厘米。開一個洞口沖洗時，為了安全起見。可用電鉆先開一個Φ8-Φ10毫米的小洞口，先做點火試驗，如果不出現火焰，就可用火炬槍開口。開口之前要辦理相關手續，指定監護人，現場還需要準備滅火器材。高壓清洗機工作壓力可根據煤氣管道中結構的情況來選擇，一般為800-1000bar。使用高壓清洗機進行沖洗時，操作人員要佩戴防毒面具、安全帶和攜帶式軸流風機，現場還應具備搶救措施和解毒藥品。

5、排污

沖洗后的污水可由煤氣管道的水封作為排污口，排污口直徑不能小于80mm，無排污口的管段應增設排污口。排污水回收后要送到指定地回收處理。

6、檢查、封口、置換

每一個管段沖洗后都要檢查沖洗后污水的排放情況，如果污水比較清澈。水中沒有明顯油花，黑白小塊固定物，就是沖洗合格。如果不能達標，則繼續沖洗直到合格為止。煤氣管道內全部沖洗合格后，還要排掉煤氣管道內的所有積水。管道中所有開的沖洗口要進行封口處理。封口后需要做氣密試驗，合格后，再次用氮氣置換管道中的空氣，時間為1小時左右，置換結束后，再拆除盲板，檢查管線，關閉氮氣閥門，恢復保溫，隨后拆除腳手架，全部合格后，最后恢復煤氣輸送。

清洗全部結束后，需要整理有關分析測試數據。實踐證明，清洗效果符合HG/T2387-92工業設備清洗質量標準，并且使用高壓清洗機清洗焦爐煤氣管道后單位時間內生產量明顯提高。

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