掀开奶罩边躁狠狠躁苏玥视频,无码专区3d动漫精品,去阳台跪着把屁股抬起来,精品国产丝袜黑色高跟鞋

青海百通高純材料開發有限公司年產高純硅鐵30萬噸，是目前亞洲最大的高純硅鐵生產基地。公司是青海省唯一一家“兩型（環境友好型、資源節約型）”企業創建單位，是高新技術企業，硅鐵礦熱爐煙氣余熱發電在全國第一家突破；公司的電爐出鐵口煙塵凈化技術處于全國領先水平，擁有多項生產技術專利和制定多項國家、行業、地方標準。其中高純硅鐵、余熱發電是青海鐵合金技術在全國領先的重要標志，2012年7月，“礦熱爐煙氣余熱發電CDM（清潔發展機制）項目”在聯合國理事會注冊成功，是全國第一家鐵合金行業內成功注冊清潔生產的項目。

加快余熱發電項目建設，大力發展循環經濟

“礦熱爐”煙氣余熱發電項目——20萬噸硅系鐵合金冶煉用礦熱爐煙氣余熱發電項目，投資1.71億元建設安裝8臺13噸余熱鍋爐及發電機組，裝機容量24000千瓦，設計年發電量1.92億度。項目全部建成后，硅鐵冶煉可降低電耗1000千瓦時/噸左右，節能折合標煤77568噸，減少二氧化碳排放19.34萬噸。該項目設計思想是通過余熱回收裝置，利用生產過程中產生的高溫及輻射熱量，進行二次回收利用，在低壓鍋爐內產生鍋爐蒸汽，進而推動發電設備進行余熱發電，該項目填補了我國冶煉用礦熱爐煙氣余熱發電技術空白。

 清潔化生產水平全國同類企業最高——煙氣余熱發電，粉塵回收外銷，廢水循環利用，百通公司清潔化生產水平在全國同類企業中穩居鰲頭。公司自主研發的高純硅鐵其產量、技術、成本、質量處于國內外領先水平，產品遠銷日本、美國、歐洲及國內寶鋼、武鋼、鞍鋼等大型鋼廠。近年來，公司不斷加大品牌的宣傳力度，通過投入科研力量，優化產品結構，提升科技含量等有效方式，為公司品牌建設注入更多內涵和活力，全力將高純硅鐵產品打造成享譽國內外的“金字”招牌。 2011年7月，由我公司牽頭制定了“高純硅鐵”青海省地方標準。目前，我公司高純硅鐵產品在國內外市場上供不應求，并成為我省出口創匯的拳頭產品，確立了我省在全國鐵合金行業的領先地位。2007年，為提高煙氣凈化，自主研發煙氣排放中微硅粉回收工藝，每年回收微硅粉2.8萬噸，全部銷售到國內外市場，作為陶瓷和耐火材料添加劑；廢水經過工藝處理，全部做到循環利用；爐渣經過再冶煉，回收渣內硅鐵成份，一方面清潔了環境，另一方面大大節約了生產成本。

加強自主科技創新，抓好節能減排項目建設

礦熱爐出鐵口無組織煙塵治理改造項目——項目的建設是對現有16臺14000千伏安進行鋼制煙道的安裝,新建16臺出鐵口捕集器、8套濾袋室、濾袋、輔助設備和土建工程。項目主要技術是將來自出鐵口的無組織煙氣，通過新建出鐵口煙塵捕集器封閉在一定空間內，在離心式風機的抽吸作用下，煙氣由出鐵口煙塵捕集內引出，沿著煙道進入一個新建的預處理除塵器，把粗顆粒與微粉分離開來，無需進入熱交換器降低煙氣溫度，直接送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由機械自動入袋輸出。、

礦熱爐加料自動化應用技術開發項目----對公司的16臺14000kVA硅鐵礦熱爐及2臺30000kVA硅鐵礦熱爐進行全自動加料車研發及應用，該項目總投資千萬元。項目建成后，通過自動加料機直接將配料送入加料車，再加入爐內，減少爐料轉運次數，避免硅石、鐵料與焦炭產生分離現象，同時配料精準、布料均勻，可有效的控制人為因素的影響，使爐況更穩定，降低了電耗和焦炭消耗，從而保證了良好的冶煉工藝指標。按公司目前年產量25萬噸計算，將節約成本900萬元，自動加料機的使用改善了員工的勞動強度和工作環境，提高了工作效率。自動加料系統實現智能化管理后，勞動效率可提高4倍以上，將有效破解企業用工難問題。該項目的研發和使用，在全國同行業尚屬首創，如成功推廣，將顯著減少鐵合金行業的成本支出，提高科技進步貢獻率，該項目不產生新的“三廢”及增加污染物排放總量。

礦熱爐無組織煙塵治理定點澆鑄系統改造項目——項目是對現有4個生產車間原有固定式錠模澆鑄系統進行改造，新建安裝8套軌道式錠模系統，包括澆鑄口煙塵捕集器、濾袋室、濾袋、相關輔助設備、土建工程。項目主要技術是將來自硅鐵澆鑄過程中產生的煙塵，通過對澆鑄系統的定點改造，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道首先進入預除塵器把粗粒和微粉分離開來，之后煙氣進入熱交換器以降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，將粉塵截留在濾袋里，凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

焦炭料場揚塵治理——公司原有5個分廠，各設1個簡陋的露天焦炭料場，每年焦炭吞吐量30萬噸左右。由于西北地區干旱、空氣干燥、有風季節較長，導致焦炭在儲存及篩分作業過程中，因細粉的飄飛污染了廠區和周邊環境。為了做到清潔生產，百通公司投資2500萬元建設16000平方米的5個網架結構大棚，并配套擋風墻。該項目使自然風力在料場區減到最弱，最大程度地減少焦炭在生產作業過程中的二次飛揚和污染及由此造成的損失。

 近幾年來，公司在科技創新方面取得了多項成果，高純硅鐵生產技術位居全國同行業先進行業，目前年生產高純硅鐵生產能力為全國第一，礦熱爐煙氣余熱發電，出鐵口無組織煙塵治理項目更是取得了頗有成效的成績，在行業內成為環保清潔生產和發展循環經濟的領軍企業。今后公司將堅持“管理升級、創新驅動、節能減排、降本增效”的工作方針，不斷發揮自身優勢，研究開發低能耗、高附加值的產品。

• [責任編輯：Phillip.Feng]