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中國鐵合金網訊：北京神霧集團研發的新型電石生產新工藝，成功破解了電石生產高電耗、高污染難題，大幅度降低電石生產成本。據悉，該公司研發的新型電石生產新工藝，將煤炭熱解工藝與電石反應工藝相耦合，不僅成功破解了電石生產高電耗和高污染的難題，而且解決了電石生產成本居高不下的瓶頸。國內權威專家認為，神霧集團的這項技術在全球是顛覆性的。
眾所周知，乙炔曾被國際上稱為“現代有機合成工業之母”，它能與許多物質進行化學反應，衍生出幾千種有機化合物，如聚氯乙烯、乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸、丁二烯、1.4-丁二醇、氯丁橡膠、三氯乙烯、四氯乙烯、乙炔炭黑等等。在我國，生產乙炔最重要的原材料是電石，而電石在生產過程中需要消耗大量的電能和蘭炭，并向環境中排放大量廢氣、粉塵等污染物。
中國是一個煤炭資源十分豐富的國家，隨著近年來國際油價的不斷攀升和石油深加工產品成本的持續上漲，電石法聚氯乙烯及其電石法乙炔下游產業有了較快的發展，電石產能迅速增長。2013年我國電石產能已達到3200萬噸/年，成為世界上電石產量和消費量最大的國家。根據中國的國情和行業特點，國內生產乙炔的主要原材料為電石，而要解除電石生產的高電耗和高污染，并解決其成本居高不下的瓶頸，最重要的就是要對目前電石生產的傳統生產工藝進行顛覆性的革新。
經過多年的科研攻關，神霧集團研發的新型電石生產新工藝成功破解了上述難題。該生產工藝具有以下特點：（1）采用神霧特有的高溫原料熱送進料工藝，電石生產的電耗顯著降低；（2）生產過程中不需焦炭、蘭炭、無煙煤等優質資源作為原料，只需使用廉價的低階、粉狀煤炭資源及粉狀石灰資源；（3）傳統電石生產工藝的反應溫度高達2200℃以上，而神霧新型電石生產新工藝的反應溫度只需1900℃以下，極大地降低了反應電耗；（4）生產過程中可同時副產大量的人造石油和人造天然氣資源；（5）生產過程中能夠脫除煤炭中約55%的硫化物；（6）整個工藝氮氧化物、硫氧化物、PM2.5等大氣霧霾污染物的排放量可減少80%以上；（7）噸電石的電能消耗可從目前的3150度以上下降到2400度以下。
從上述特點不難看出，神霧集團的這一技術及生產工藝除了節能減排、高效環保外，還能大量節省生產成本。專家們普遍認為，該技術具有顛覆性和難以復制性。
另外，該技術工藝節能效益也十分顯著。在過去幾十年里，由于一些國家和地區的石油、天然氣非常廉價，全球電石法乙炔化工的下游產品，受到了廉價的乙烯、丙烯等原料的巨大沖擊。如果以神霧技術生產出來的電石作為現代石油化工下游產品生產的原材料，用來替代乙烯原料，隨著產業鏈逐步向末端延伸，其產品的成本節省將會是幾何級的呈現。隨著全球石油、天然氣資源的日益枯竭及價格上漲，隨著神霧公司顛覆性的新型電石生產新工藝帶來的電石生產成本的大幅度下降，電石需求量也將在現有規模上大幅度攀升，并逐漸取代目前乙烯下游產品的市場份額。不難預見，未來電石法乙炔化工將在現代石油化工和現代煤化工中發揮顯著的競爭優勢，并具有十分廣闊的發展前景。
由于國內電石企業大多數為中小型企業，裝備水平相對落后，技術力量薄弱，再加上資金困難，在很大程度上影響了神霧集團新型電石生產新工藝的推廣。而專家們認為，隨著能源供應日趨緊張，環保要求將會愈加嚴格。無論從外部經濟運行方面,還是從行業可持續發展方面考慮, 電石行業都迫切需要加強節能減排、化解產能過剩工作，積極采用先進、節能、環保的技術和裝備，提升自身能源利用水平，減少廢棄物排放，走一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的發展道路。
根據這些現實情況和客觀要求，以推廣能源清潔利用為己任的神霧集團制定了以促進整體電石行業可持續發展為目標、以提高能源資源利用效率為核心、以新型電石生產新工藝的推廣為己任、以模式創新與資源整合為手段的戰略計劃。
于是，一場由神霧集團主導的、著眼于全球范圍內的大手筆的電石制造產業的整合，已經悄然拉開了周密醞釀的帷幕。
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- [責任編輯：Yueleilei]
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