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隨著集成電路制造與太陽能電池等產(chǎn)品對多晶硅需求的增長，我國多晶硅的自主供貨一直存在著嚴(yán)重的缺口，特別是近年來多晶硅市場售價的暴漲，已經(jīng)危及到我國多晶硅下游產(chǎn)業(yè)的正常運營，并成為制約我國信息產(chǎn)業(yè)和光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。最近，中國電子材料行業(yè)協(xié)會在北京組織召開多晶硅材料“十一五”科技發(fā)展戰(zhàn)略研討會，業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)、專家以及企業(yè)家代表對如何加快我國多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)行了深入的探討。

 

 

 

特邀嘉賓

 

 

 

戴國強(qiáng)　科技部高新司副司長

 

 

 

關(guān)白玉　信息產(chǎn)業(yè)部電子信息產(chǎn)品管理司集成電路處處長

 

 

 

簡水生　中國科學(xué)院院士

 

 

 

袁　桐　中國電子材料行業(yè)協(xié)會副秘書長

 

 

 

朱黎輝　中國電子材料行業(yè)協(xié)會半導(dǎo)體材料分會秘書長

 

 

 

楊玉安　洛陽中硅高科技有限公司總經(jīng)理

 

 

 

陳紹章　新光硅業(yè)科技公司總經(jīng)理

 

 

 

林必清　寧波立立電子股份有限公司副總經(jīng)理

 

 

 

李本成 阿特斯太陽能光電(蘇州)有限公司副總經(jīng)理

 

 

 

馮地直　峨嵋半導(dǎo)體材料廠副總工

 

 

 

嚴(yán)大洲　中國有色工程設(shè)計研究總院總設(shè)計師

 

 

 

張 椿 北京有色金屬研究總院教授

 

 

 

如何看待我國發(fā)展多晶硅材料產(chǎn)業(yè)的重要性？

 

 

 

戴國強(qiáng) 多年來，我國在多晶硅的研究和生產(chǎn)方面取得了一定的成績，但離需求的差距還相當(dāng)大。通過對多晶硅生產(chǎn)發(fā)達(dá)國家，特別是7個多晶硅主要生產(chǎn)企業(yè)的總產(chǎn)量、技術(shù)路線以及具體應(yīng)用需求狀況的分析，我們可以看到他們的態(tài)度、目標(biāo)、預(yù)測和策略是什么，在此基礎(chǔ)上，我們更要分析中國的市場機(jī)遇又是什么。多晶硅市場不管每年是以17%還是30%的速度增長，對我們國家來說都是相當(dāng)大的挑戰(zhàn)。

 

 

 

關(guān)白玉 國家對材料緊缺的問題已越來越重視，電子信息產(chǎn)業(yè)應(yīng)在節(jié)能方面做貢獻(xiàn)。太陽能電池作為綠色能源近期在我國發(fā)展很快，必須考慮太陽能級多晶硅的國產(chǎn)化；半導(dǎo)體照明對節(jié)能、環(huán)保作用明顯，應(yīng)該加快相應(yīng)半導(dǎo)體材料的發(fā)展。創(chuàng)造更好的環(huán)境和手段來促進(jìn)半導(dǎo)體材料的發(fā)展，不僅能緩解能源短缺狀況，而且符合建設(shè)節(jié)約型社會的宏觀要求。

 

 

 

袁 桐 多晶硅是集冶金、化工、自動控制、電子學(xué)以及環(huán)保工程等學(xué)科為一體的工業(yè)化產(chǎn)業(yè)。多晶硅材料是硅產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈中的一個極其重要的中間產(chǎn)品。它是制造硅拋光片、太陽能電池及高純硅制品的主要原料，也是發(fā)展信息產(chǎn)業(yè)和新能源產(chǎn)業(yè)的重要基石。

 

 

 

當(dāng)前多晶硅在發(fā)展半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、新能源產(chǎn)業(yè)方面已被擺到越來越突出的位置。近一兩年來，在生產(chǎn)多晶硅產(chǎn)品(特別是用于太陽能電池的多晶硅)的技術(shù)路線方面，世界多晶硅主要生產(chǎn)國家正在積極開發(fā)新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)。這些研發(fā)工作表現(xiàn)得十分活躍，并獲得了眾多的研究新成果和新突破。這也預(yù)示著世界多晶硅工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)一個新的飛躍即將到來。

 

 

 

林必清 從目前半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展來看，全球半導(dǎo)體制造業(yè)在向中國內(nèi)地轉(zhuǎn)移，中國有市場，有產(chǎn)能，但多晶硅材料供應(yīng)緊張、得不到保障的狀況會對產(chǎn)業(yè)的發(fā)展造成影響，因此，要建立滿足我國市場巨大需求的多晶硅生產(chǎn)基地，避免受制于人，從而保證集成電路產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略資源的安全。從這一意義上來說，建立多晶硅生產(chǎn)基地，對集成電路產(chǎn)業(yè)來說比對太陽能產(chǎn)業(yè)還要重要。

 

 

 

張 椿 多晶硅生產(chǎn)多年來一直以提高純度，綜合利用，降低成本為宗旨，其純度達(dá)到11個“9”，以滿足半導(dǎo)體級多晶硅的需要，而太陽能用多晶硅的純度為6個“9”以上。多晶硅廠過去供給太陽能應(yīng)用的多是等外品(約占生產(chǎn)總量的10%左右)，以及單晶硅的頭尾料和堝底料。由于電子工業(yè)的發(fā)展速度并不理想，2000年出現(xiàn)了泡沫經(jīng)濟(jì)，擴(kuò)建后的多晶硅廠產(chǎn)品供過于求，經(jīng)營相當(dāng)困難，目前主要是太陽能級多晶硅材料緊缺，因此對于擴(kuò)大產(chǎn)能，各廠都持謹(jǐn)慎態(tài)度。

 

 

 

有國外機(jī)構(gòu)預(yù)測，2005年世界多晶硅的產(chǎn)量為2.88萬噸，其中半導(dǎo)體級為2.07萬噸，太陽能級為8100噸。從需求看，半導(dǎo)體級需求量約為1.9萬噸，略有過剩，太陽能級的需求量為1萬噸，呈現(xiàn)供不應(yīng)求態(tài)勢。

 

 

 

嚴(yán)大洲 為鼓勵新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國家發(fā)展和改革委員會文件(發(fā)改辦高技【2005】509號)明確要求，組織實施“可再生能源和新能源高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項”，明確提出“解決我國太陽能電池用多晶硅原料生產(chǎn)和光伏產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展不平衡的問題”，以促使我國光伏產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。我國《可再生能源法》的實施，將會進(jìn)一步推動太陽能電池行業(yè)的發(fā)展，為多晶硅創(chuàng)造更廣闊的市場。太陽能電池的發(fā)展將大大帶動多晶硅需求的增加。專家預(yù)計，2005年我國多晶硅需求將達(dá)到3800噸，2010年用于太陽能電池生產(chǎn)的多晶硅將達(dá)4365噸，2015年為1.62萬噸。若不以自主知識產(chǎn)權(quán)改變國內(nèi)多晶硅的生產(chǎn)現(xiàn)狀，加快多晶硅生產(chǎn)企業(yè)擴(kuò)建或新建步伐，我國多晶硅產(chǎn)業(yè)受制于國際市場的狀況將無法改變，這將危及我國集成電路、半導(dǎo)體器件和光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

 

 

 

對我國多晶硅產(chǎn)業(yè)的狀況如何評價？

 

 

 

袁 桐 多年來，我國多晶硅的自主供貨存在著嚴(yán)重的缺口，無論是半導(dǎo)體用還是太陽能電池用的多晶硅基本都靠進(jìn)口，特別是由于近年多晶硅市場售價的暴漲，已經(jīng)危及到我國多晶硅下游眾多企業(yè)的正常運營，甚至影響到企業(yè)的生存問題，并成為制約我國信息產(chǎn)業(yè)和光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。

 

 

 

朱黎輝 我國要建立百噸級的多晶硅項目，國家正式立項已有三次，但最后都沒有建成，主要原因有三方面：一是市場驅(qū)動力沒有現(xiàn)在大；二是國家資金有限；三是技術(shù)指標(biāo)與國外有差距。

 

 

 

嚴(yán)大洲 我國多晶硅工業(yè)起步于20世紀(jì)50年代，60年代中期實現(xiàn)了小規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，70年代初曾盲目發(fā)展，生產(chǎn)廠多達(dá)20余家，但由于生產(chǎn)規(guī)模小、工藝技術(shù)落后、環(huán)境污染嚴(yán)重、消耗大、成本高，絕大部分企業(yè)因虧損而相繼停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)，到2004年只剩下兩家工廠，生產(chǎn)能力僅為100噸/年，多晶硅實際產(chǎn)量約80噸。到2005年，隨著“863”項目支持的洛陽中硅高科技有限公司300噸/年產(chǎn)業(yè)化項目的投產(chǎn)，全國多晶硅產(chǎn)能將達(dá)到400噸/年，由于投產(chǎn)后需要一段時間才能達(dá)產(chǎn)，預(yù)計2005年全國多晶硅產(chǎn)量約為180噸。

 

 

 

我國多晶硅產(chǎn)業(yè)在發(fā)展過程中存在哪些問題？與國外的主要差距是什么？

 

 

 

簡水生 21世紀(jì)是能源危機(jī)的世紀(jì)，也是綠色能源革命的世紀(jì)，我們要抓住機(jī)遇實現(xiàn)跨越式發(fā)展。太陽能照在地球的能量是我們?nèi)祟愃枘芰康纳先f倍，太陽能照在我們國土上的能量相當(dāng)于2.4萬億噸標(biāo)準(zhǔn)煤產(chǎn)生的能量。現(xiàn)在的核心問題是價格問題，現(xiàn)在太陽能價格太貴了，而半導(dǎo)體照明雖然能節(jié)省90%的能量，但要實現(xiàn)應(yīng)用,效率還要提高8倍，價格也要降低100倍，因此加速我國多晶硅及光電子材料循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)基地建設(shè)很有必要。

 

 

 

楊玉安 國內(nèi)多晶硅與國外相比，差距主要體現(xiàn)在如下幾方面：生產(chǎn)規(guī)模小；同類產(chǎn)品生產(chǎn)單位能耗高(尤其是電單位能耗)；千噸級工藝及裝備技術(shù)的可靠性、先進(jìn)性、成熟性以及各子系統(tǒng)相互間的匹配性，有待生產(chǎn)運行驗證，有待于完善與改進(jìn)。

 

 

 

陳紹章 我國多晶硅在工業(yè)生產(chǎn)方面與國際先進(jìn)水平的差距主要表現(xiàn)在四個方面：一是工藝、設(shè)備落后，導(dǎo)致物料與電力消耗過大；二是生產(chǎn)規(guī)模小，現(xiàn)在公認(rèn)最小經(jīng)濟(jì)規(guī)模為1000噸/年，而我國現(xiàn)階段企業(yè)30噸/年～50噸/年就是大的了；三是超高純產(chǎn)品(B<0.03ppb)難以獲得；四是成本沒有競爭力。

 

 

 

對我國多晶硅的市場與產(chǎn)業(yè)前景如何判斷？

 

 

 

陳紹章 雖然一段時間內(nèi)國際多晶硅市場需求旺盛，國內(nèi)市場缺口很大，但應(yīng)該看到，我國多晶硅產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)差、底子薄，國外又對我們進(jìn)行技術(shù)封鎖；如果出現(xiàn)遍地開花、搞重復(fù)建設(shè)的局面，對這個行業(yè)的發(fā)展將極為不利，因此，建議政府和行業(yè)主管部門加強(qiáng)管理，新建項目一定要謹(jǐn)慎，最好選擇現(xiàn)有具備條件的1個到2個工廠走改建擴(kuò)產(chǎn)之路，而較為合理的經(jīng)濟(jì)規(guī)模在每年2500噸。

 

 

 

嚴(yán)大洲 全世界電路級多晶硅生產(chǎn)與銷售按實際需求調(diào)整，產(chǎn)銷基本平衡。為加速普及太陽能發(fā)電，世界各國無不下大力氣開發(fā)和利用太陽能技術(shù)，導(dǎo)致太陽能電池每年以30%以上的速度呈現(xiàn)跳躍式發(fā)展，使得太陽能級多晶硅遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求。

 

 

 

2003年世界太陽能電池產(chǎn)量為744兆瓦，多晶硅需求為8700噸以上；2004年世界太陽能電池產(chǎn)量為1000兆瓦，多晶硅需求在1.2萬噸以上。專家預(yù)測，2005年世界太陽能電池產(chǎn)量為1300兆瓦，多晶硅需求將達(dá)到1.56萬噸以上。由于市場嚴(yán)重供不應(yīng)求，太陽能級多晶硅價格上漲，部分廠家搶購電路級多晶硅，導(dǎo)致全球電路級多晶硅供應(yīng)緊張，拉動了電路級多晶硅產(chǎn)品價格上揚(yáng)。在世界范圍內(nèi)，太陽能級多晶硅的生產(chǎn)與供應(yīng)已嚴(yán)重制約太陽能電池的發(fā)展。

 

李本成 多晶硅核心技術(shù)都在國外，但國外從事多晶硅生產(chǎn)的各個公司都在獨立發(fā)展，引進(jìn)技術(shù)沒有可能。多晶硅的環(huán)保和清潔生產(chǎn)很重要，不能選在人口稠密的地方和旅游區(qū)，多晶硅項目風(fēng)險大，加工時間長，設(shè)備調(diào)試時間長，花錢多，而且建成后有可能不被市場接受，因此，即使市場短缺也沒人輕易動手。從我國目前的市場情況看，建設(shè)兩個5000噸級的多晶硅工廠還是需要和必要的。

 

 

 

如何加快我國多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展？

 

 

 

國強(qiáng) 我們要研究中國在經(jīng)濟(jì)全球化的大鏈條中做什么。在太陽能電池生產(chǎn)方面，日本占了總量的一半，而我國的產(chǎn)業(yè)發(fā)展特點是成長速度比較快，已經(jīng)擁有了幾個快速增長并在太陽能電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展中起龍頭作用的企業(yè)。

 

 

 

作為半導(dǎo)體制造需要的多晶硅材料，我國下一步也會有大的發(fā)展，因為現(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)有12英寸晶圓廠投產(chǎn)，8英寸晶圓廠有多條線在運轉(zhuǎn)，還有幾條線在積極籌備當(dāng)中，未來還會有新的資金投入半導(dǎo)體制造，這對我國半導(dǎo)體制造用多晶硅也是非常大的挑戰(zhàn)，在這一過程中，我們要采取什么對策，從技術(shù)角度又能解決什么問題是要重點考慮的。

 

 

 

我們現(xiàn)在更多地考慮了電耗，關(guān)注的是每公斤多晶硅生產(chǎn)電耗是500度、300度還是日本的150度，甚至再低，但實際上我們應(yīng)該從系統(tǒng)的角度出發(fā)，重點考慮一些戰(zhàn)略性問題：我們在技術(shù)上需要解決什么問題，多晶硅如何更有效的使用等一系列問題。此外，我們還要從能源、材料以及設(shè)備角度去考慮如何為太陽能和半導(dǎo)體生產(chǎn)用多晶硅來提供支撐。

 

 

 

我們要把多年來國家已經(jīng)積累的技術(shù)基礎(chǔ)進(jìn)行系統(tǒng)集成，國家在中長期戰(zhàn)略規(guī)劃中已經(jīng)明確提出了十六字發(fā)展方針，即“自主創(chuàng)新，重點跨越，支撐發(fā)展，引領(lǐng)未來”。在支撐發(fā)展方面要起到科技的引領(lǐng)作用，我們之前已經(jīng)和國家發(fā)改委有了很好的聯(lián)系，我們的研究成果要和國家發(fā)改委的產(chǎn)業(yè)和行業(yè)的計劃緊密地銜接，為下一步形成科技與經(jīng)濟(jì)的聯(lián)合體提供科技的支撐。

 

 

 

希望企業(yè)和研究單位都制定出自己的發(fā)展路線圖，也希望大家能為國家發(fā)展戰(zhàn)略路線圖出謀劃策，通過這樣一個路線圖，用經(jīng)濟(jì)的計劃和目標(biāo)來規(guī)劃技術(shù)方面必須解決的問題，為下一步有序發(fā)展奠定更好的基礎(chǔ)。

 

 

 

簡水生 綠色能源革命，太陽能電池應(yīng)該唱主角，但為什么沒有列入國家中長期發(fā)展規(guī)劃？表面的原因是太陽能電池太貴了，但核心的問題是太陽能電池的材料多晶硅的發(fā)展存在瓶頸。在太陽能電池多晶硅耗能方面，提高效率是唯一的出路。要降低能耗和成本的有效辦法就是生產(chǎn)薄膜的單晶硅和多晶硅太陽能電池，這是目前全世界都面臨的課題。如果我們能直接生產(chǎn)出十幾微米到二十幾微米、性能牢靠的薄膜太陽能電池，我們國家的能源問題就解決了，價格如果能降低十倍，就能和現(xiàn)在的火力發(fā)電相媲美，科技部要重視這個問題，要注重原始性的創(chuàng)新，要有自己獨到的見解。

 

 

 

我們國家應(yīng)該建立一個多晶硅的基地，這一基地的產(chǎn)值可以到上百億元甚至到上千億元，如果我們能建幾個這樣的基地，我們國家的綜合國力將得到極大的提高。

 

 

 

袁 桐 需求形勢的發(fā)展，無論是在擴(kuò)大我國多晶硅生產(chǎn)規(guī)模上，還是在研發(fā)探索節(jié)省能源，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提升效益的多晶硅生產(chǎn)新工藝上，都給我國硅材料產(chǎn)業(yè)提出了一個緊迫的重要任務(wù)。我國的多晶硅材料面臨重要關(guān)卡。

 

 

 

張 椿 我們主張政府主導(dǎo)，多方融資，打破壟斷，自主創(chuàng)新。

 

 

 

現(xiàn)在想上多晶硅項目的地方很多，希望政府能夠組織協(xié)調(diào)，避免曾發(fā)生的單晶硅重復(fù)建廠的歷史。另外，多晶硅的老專家很重要，應(yīng)該組織到一起進(jìn)行研究。多方融資，多個省，上下游產(chǎn)業(yè)鏈，包括民營企業(yè)，多方共同建設(shè)，共擔(dān)風(fēng)險。從目前來看，國際市場上供需缺口大，但未來價格不可能保證不下跌，而且，多晶硅廠確保生產(chǎn)安全的難度也很大，可能保證5年不出事故，但不能保證10年、20年不出事故。技術(shù)上必須自主創(chuàng)新，依靠轉(zhuǎn)移不可能。

 

 

 

此外，選址很重要，要考慮電力豐富、價格低廉，每度電應(yīng)在0.2元以下，最好附近要有氯堿工業(yè)的地方。

 

 

 

楊玉安 發(fā)展壯大我國多晶硅產(chǎn)業(yè)的技術(shù)條件基本具備，其他條件也準(zhǔn)備充分。多晶硅產(chǎn)業(yè)屬于投入與產(chǎn)出比小的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，也屬于資金技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。國家和相關(guān)需求行業(yè)應(yīng)加大對多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)、完善改進(jìn)及在建項目的支持力度。抓住有利時機(jī)，發(fā)展壯大我國多晶硅產(chǎn)業(yè)，消除制約國內(nèi)相關(guān)行業(yè)企業(yè)發(fā)展壯大的瓶頸，滿足國內(nèi)相關(guān)行業(yè)發(fā)展的需要。

 

 

 

陳紹章 政府應(yīng)該加大對多晶硅行業(yè)的支持力度。建議行業(yè)協(xié)會多呼吁，不僅希望得到政府資金支持，還應(yīng)該出臺對幼稚工業(yè)的保護(hù)政策(如稅收和補(bǔ)貼、特殊的信貸政策等)。

 

 

 

多晶硅是一個高耗能的產(chǎn)業(yè)，國外多晶硅工廠都建在電力資源豐富、價格低廉的地區(qū)，建議有關(guān)部門研究出臺相應(yīng)的針對多晶硅行業(yè)的電價政策。

 

 

 

加強(qiáng)對多晶硅生產(chǎn)的基礎(chǔ)研究。建議科技部在現(xiàn)有的大型企業(yè)里設(shè)立國家級的技術(shù)研究中心，開展多晶硅的基礎(chǔ)研究，例如太陽能級多晶硅的新工藝技術(shù)研究、大型還原爐的研究、副產(chǎn)品綜合利用的研究等。

 

 

 

林必清 在多晶硅領(lǐng)域，依靠技術(shù)轉(zhuǎn)移和與國外企業(yè)合資都不太可能，因此，要丟掉幻想，在多晶硅技術(shù)研發(fā)上下功夫，聯(lián)合攻關(guān)，研發(fā)多晶硅生產(chǎn)新技術(shù)、新工藝。

 

 

 

另外，國外多晶硅廠家多元投資的模式可以借鑒，聯(lián)合上下游企業(yè)通過參股的辦法，多元投資，擴(kuò)大規(guī)模，降低成本，形成完整的自主研發(fā)和供應(yīng)的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈，如果國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量可靠，性價比好，我們會優(yōu)先采用。

 

 

 

馮地直 目前多晶硅的供應(yīng)面臨嚴(yán)峻的形勢，隨著各國政府對光伏產(chǎn)業(yè)推動力的加大，多晶硅供應(yīng)的短缺局面會加劇，而多晶硅企業(yè)的新增產(chǎn)能已被一些企業(yè)鎖定，加快中國多晶硅材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展時不我待，因此呼吁國家制定優(yōu)惠政策，以支持國內(nèi)相關(guān)企業(yè)單位在與國外企業(yè)同等成本的前提下，從事新工藝和新技術(shù)的研究。

 

 

 

從目前國內(nèi)的情況看，想上多晶硅項目的企業(yè)和地方很多，但多晶硅產(chǎn)業(yè)不但技術(shù)門檻高，風(fēng)險大，而且需要一個專業(yè)的團(tuán)隊來保障運行，因此國家有關(guān)部門應(yīng)該對多晶硅項目做嚴(yán)格的審批和限制。

 

 

 

對我國多晶硅產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究發(fā)展有什么具體建議？

 

 

 

楊玉安 規(guī)模在千噸級以上的電子級多晶硅生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進(jìn)完善及在此基礎(chǔ)上的低成本SOG硅生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)，應(yīng)是制定多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究與發(fā)展規(guī)劃的重點和方向。

 

 

 

在“十一五”期間，為實現(xiàn)采用改良西門子工藝的多晶硅的產(chǎn)業(yè)化，建議開展下述課題研究：基于SiHCl3氫還原法的低電耗多晶硅生成反應(yīng)器技術(shù)；干法回收中H2、HCl、SiHCl3、SiCl4混合氣體大能力無油潤滑加壓裝置；SiCl4氫化反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)控制技術(shù)裝置；大型多側(cè)線SiHCl3高效提純技術(shù)裝置；千噸級多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)自動控制組態(tài)技術(shù)。

 

 

 

組織多晶硅、硅芯片、太陽能硅電池片制造商聯(lián)手研究多晶硅中雜質(zhì)對太陽能硅電池光電轉(zhuǎn)換效率的影響，確定SOG硅純度和SOG硅工業(yè)經(jīng)濟(jì)學(xué)之間的關(guān)系，制定太陽能光伏硅電池所需SOG硅質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免在SOG硅生產(chǎn)中為盲目降低某類雜質(zhì)而帶來的SOG硅生產(chǎn)成本的增加。

 

 

 

嚴(yán)大洲 在我國多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)與創(chuàng)新集成方面有以下重點：

 

 

 

一是在大型節(jié)電還原爐技術(shù)方面，進(jìn)一步研究包括36對棒、48對棒的大型還原爐技術(shù)，研究與之配套的多晶硅生長工藝、生產(chǎn)設(shè)備、供電設(shè)備和還原爐啟動設(shè)備，使還原爐直接電耗控制在150千瓦時/千克以下，大大降低多晶硅生產(chǎn)成本，滿足1000噸/年、2000噸/年甚至更大規(guī)模的多晶硅產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線建設(shè)的需求。

 

 

 

二是在高效提純技術(shù)創(chuàng)新集成方面，探索適合多晶硅生產(chǎn)的新提純工藝、技術(shù)和設(shè)備，經(jīng)創(chuàng)新集成，用于多晶硅生產(chǎn)的原料提純。

 

 

 

三是在副產(chǎn)品回收利用技術(shù)開發(fā)方面，多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的四氯化硅，雖然可用氫化技術(shù)讓其轉(zhuǎn)化為三氯氫硅，解決了大量副產(chǎn)品的出路問題，但隨著國內(nèi)外氣相白炭黑、高純石英和光纖預(yù)制棒市場需求的發(fā)展，滿足各種品質(zhì)要求的高純四氯化硅原料的需求量不斷增長，開發(fā)適合以上需求的各種高純四氯化硅，進(jìn)一步解決將該技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化相關(guān)的技術(shù)難題，提高副產(chǎn)品四氯化硅的附加值。

 

 

 

四是在流化床多晶硅生產(chǎn)工藝開發(fā)方面，目前，在國外多晶硅生產(chǎn)技術(shù)中，除西門子法生產(chǎn)多晶硅的工藝外，還有硅烷熱分解生產(chǎn)棒狀、粒狀多晶硅工藝以及SiH2Cl2熱分解生產(chǎn)多晶硅工藝，這些方法各具特色，同時存在。