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帶著我國鎂工業１０年的輝煌成就的欣喜及對鎂工業新的１０年的期盼，１０月３１日～１１月１日中國有色金屬工業協會鎂業分會第八屆年會暨全國鎂行業信息交流會在廣東省珠海召開。會議全面總結我國鎂工業１０年發展歷程、確立了鎂行業“十一五”發展規劃、總結表彰１０年來為我國鎂工業的發展做出突出貢獻的鎂企業及討論制定“皮江法煉鎂企業準入制度和條件”。

 

中國有色金屬工業協會鎂業分會會長吳秀銘致辭指出，這次鎂業年會的舉行意義重大，在當前鎂行業處于需求不旺，價格徘徊在較低水平的時期，我國鎂工業正處在“爬坡”、“攻堅”的關鍵階段。總結１０年來我國鎂工業的發展成果，確立未來５年的發展方向，形成發展的共識，是這次會議的重要目的。在本次會議中明確提出我國鎂工業要實現跨越式發展，向鎂強國轉變，進一步確立了我國鎂工業堅持走發展循環經濟之路，堅持科技創新，探索我國鎂工業發展模式，實現跨越發展。中國有色金屬工業協會鎂業分會副會長兼秘書長孟樹昆在會議上全面總結了我國鎂工業１０年的發展情況。

 

會議強調，中國鎂工業發展１０年來取得巨大進步，自１９９８年起，中國就已成為全球最大的金屬鎂生產國，連續７年保持世界產鎂第一。

 

１０年來，全國累計共生產金屬鎂２０２．９１萬噸，累計出口１６４．１２萬噸（占產量的８０．８８％），出口創匯２９．０２億美元；國內消費３１．７９萬噸（占產量的１５．６６％）。電解法與皮江法煉鎂產能從１９９５年１３萬噸，到２００４年產能共擴展到７６萬噸，增長了４８４．６％；產量由９．３５萬噸提高到４５萬噸，增長了３８１％；出口量由４．０９萬噸提高到３８．３７萬噸，增長了８３８％；國內消費量由１．２７萬噸提高到７．０５萬噸，增長４５５％。中國鎂工業從１９５７年由電解法煉鎂開始，至今已有４８年歷史了。１９８８～２００４年的后１７年，是中國鎂工業快速發展期。１９９２年，我國鎂工業從進口國變為凈出口國，特別是１９９５～２００４年的１０年來，在科技進步的推動下，中國式的皮江法煉鎂得到了長足的發展，年均增長率為１７．０％。

 

１０年來取得的進步是巨大的，其一，皮江法煉鎂依靠創新和科技進步，產量出口量不斷增加，單耗指標不斷下降；１９９５年與２００４年相比：就全國平均計算，白云石噸鎂單耗由１４噸下降到１０噸，下降了２８．５７％；硅鐵由１．４噸下降到１．０５～１．１０噸，下降了２５％～２１％；煤耗由１５噸下降到１０噸，下降了３３．３３％；電耗由２４００Ｋｗｈ下降到１４００Ｋｗｈ，下降了４１．６６％。其二，皮江法煉鎂技術工藝裝備水平有很大提升。采用大型回轉窯，實現全自動控制；使成本控制在６００～８００元／噸，減少６０％勞動力。采用微機自動配料、自動出渣機，縮短時間、降低成本、減輕勞動強度、改善了工作環境。

 

其三，皮江法煉鎂能源結構調整已見成效——部分企業開始使用經濟型清潔能源。目前，山西孝義東義煤電鋁、金信易威、府谷府興、慶成易威、太原恒特、河津東方、寧夏惠冶等１０余家企業，利用了焦爐煤氣，與折算標煤相比，可省４０％以上能耗。寧夏惠冶用焦爐煤氣實現節能、改善環保，噸鎂煤耗由以前的２２００元／噸，降低為現在的１２００元／噸左右。維恩克用水煤漿，節約燃料２０％，縮短精煉時間，節能、環保，提高生產效率。

 

其四，節能降耗有明顯進步。山西清徐北錄樹，利用還原爐余熱發電，６個月來已發電５７６萬度，噸鎂成本降低１０６９元，節煤４８％，標志著中國皮江法煉鎂還原爐余熱綜合利用的又一次新的嘗試，取得可喜成果。太原易威、同翔都采用新型蓄熱燃燒技術，太原易威節約了煤氣用量５０％左右，噸鎂煤耗由原來１１～１２噸降為６噸。太原同翔噸鎂耗煤量由原來的１０．５噸降到６．５噸。通過余熱鍋爐推動射流真空泵，與機械泵相比，節能、節油，平均噸鎂成本降低３５０元左右。其五，鎂產品結構發生了變化，鎂深加工已起步，１０年來，我國鎂產業結構不斷調整。很多企業開始注重初級加工產品生產，２００４年，ＡＺ、ＡＭ、ＡＳ系列鑄造鎂合金全國共生產了１３．５８萬噸，同比增長３７．４５％；鎂粒（粉）９．１３萬噸，同比增長３３．２８％；鎂合金犧牲陽極０．７萬噸，稀土鎂合金開發與應用有突破。鎂深加工產品開始向高附加值產品轉變，根據用戶要求，少量生產鎂板、管、棒、帶材；國內已有３家試生產鎂合金連鑄軋產品；目前約有８０多家專業化的鎂壓鑄企業。鎂產品的開發已經延伸到汽車、３Ｃ、航天航空等領域，高品質鎂合金型材的擠壓技術已經產業化。軍用民用領域的應用不斷擴大。

 

可以說，中國鎂業經歷了改革發展的１０年，技術進步、技術創新的１０年，是工藝裝備水平不斷提升的１０年；是產品開發擴大應用明顯進步的１０年。同時，會議深刻指出了我國鎂行業在發展中存在的問題和難點，思索影響制約鎂行業發展的因素，確立鎂行業要走可持續發展之路的目標。

 

當前，鎂工業存在的主要問題集中表現為，低水平重復上鎂冶煉項目時有發生一些企業存在著無序競爭現象，影響了國際競爭力；與銅、鋁行業相比，金屬鎂產業相對集中度比較低，大多數鎂冶煉加工企業規模小而分散，缺乏規模競爭優勢；行業整體水平不高，工藝技術裝備水平相對落后，機械化、自動化程度低，勞動生產率低；大多數鎂企業仍然直接燃煤，噸鎂耗１０噸煤，仍屬高耗能企業；受能源、原材料、運輸、環保等因素制約，生產成本不斷上升、價格下滑，很多企業在經營上遇到了重重困難；鎂產品結構仍需進一步調整，改變以原鎂大量出口的局面，鎂深加工、高附加值產品還需進一步加強，國內鎂的應用領域亟待進一步拓寬。會議提出了鎂行業“十一五”發展規劃的思路、條件與措施。

 

其發展思路是：樹立科學發展觀，走新型工業化道路，以市場需求為導向，以國家產業政策為依據，以結構調整為重點，以技術進步、技術創新為標準，以全面提升中國鎂產業生產技術水平、開發深加工產品、提高經濟效益為中心，以生產高附加值產品擴大國內市場應用，參與國際競爭為目的，爭取在“十一五”末期，中國鎂工業能夠實現跨越式發展，由鎂資源、鎂生產大國向鎂工業強國轉變，為國內外鎂的發展與應用作出新貢獻。

 

會議著重提出了在“十一五”期間，鎂工業要堅持以市場為導向，大力開發高附加值的鎂深加工產品。特別要加快開發當前國際上發展較快，技術較成熟的鎂壓鑄件產品應用于汽車與電子行業的應用領域，并使之產業化。依靠科技進步創造“中國鎂業模式”的循環經濟，積極研究、開發和推廣先進技術；依靠政府主管部門協調全國的技術力量、采取跨地區、跨行業的產、學、研、用大聯合。與此同時，加強鎂行業的環境治理、加強鎂行業的質量監督管理；充分利用外資與技術，促進鎂業國際合作。

 

針對“十一五”規劃的實施，會議推出了“皮江法煉鎂企業準入制度和條件”初稿，第一次明確了鎂工業要從源頭抓起，改變鎂工業存在的盲目投資、重復建設、過度擴張及產品附加值低的難點問題。首次設立了鎂行業的準入制度，將使皮江法煉鎂得到真正的可持續發展，以全面提升行業競爭力。